下面给你一份「锂离子电池与电池组(PACK)生产安全要求」的实操清单,兼顾法规/标准映射与车间落地要点,便于你直接用于内审或供应商审核。
便携类(手机/穿戴/手持设备):执行 GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全技术规范》,2024-01-01 起实施,替代2014版。
工业/储能/AGV 等非车用:执行 IEC 62619(现行版:2022)(工业用二次锂电芯与电池组安全要求与试验)。
车用动力电池:中国执行 GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(强制性,含热扩散、外部火烧等系统级试验);北美常见 UL 2580。
北美通用:电芯 UL 1642、电池/电池组 UL 2054;医疗器械场景 FDA 亦认可 UL 1642/2054。
运输:出货务必满足 UN 38.3 试验及**测试摘要(Test Summary)**随附要求(2024年版指南)。
生产环节安全专标(中国):AQ 7017-2025《锂离子电池生产安全规范》(应急管理部行业标准,2025-04-17 发布),对厂房、工艺、消防、管理做系统要求(建议作为工厂 EHS/本质安全建设的纲领性依据)。
建议:按产品线建立“标准适用矩阵”(如:手机电池执行 GB 31241 + UL 2054 + UN38.3;AGV电池执行 IEC 62619 + UN38.3;车用执行 GB 38031 + UN38.3 + 目标市场法规)。
混料/涂布/干燥(含 NMP/溶剂)
溶剂储存与管路双重密封、在线浓度监测、干燥尾气治理与回收,烘箱/干燥室防爆设计、联锁与惰化;静电接地/等电位、导静电地坪。
关键点纳入 AQ 7017-2025 的场所与工艺安全条款进行符合性核查。
辊压/分切/极片粉尘
粉尘抽排与防爆(防止金属粉尘积聚)、刀具防护、碎料分类回收,设备联锁与急停。
叠片/卷绕/装配
来料极片与隔膜错料/反极性 Poka-Yoke,料号、极性与批次三道校验;工装防呆与绝缘隔离。
注液/封装
电解液(含 LiPF₆)密闭注液、VOC 抽排、耐腐材料、防渗漏托盘;封装热压/激光焊参数上限联锁与异常停机。
化成/分容/老化
单体温度、电压、压差全程追溯与越限停机;化成房温湿度与消防隔断(耐火分区)、防呛/排气通道设计。
PACK 组装(点焊/激光焊/螺接)
短路/反装/虚焊三类失效预防:夹具绝缘、工艺先导片、焊点拉力/电阻 100% 监测;
BMS:采样线防磨损隔离、绝缘耐压/接地电阻测试、软件功能(过充/过放/过流/过温/均衡)验证;热失控泄压与阻燃/隔热/热扩散设计优先级拉高(对车用按 GB 38031 的热扩散条款设计与型式试验)。
仓储与成品发运
仓库防火分区、SOC 与温度窗口管理、禁混堆;出货UN 38.3 合格并提供测试摘要,按危险品规程包装与标签。
单体/模组/系统分层测试:
便携类按 GB 31241-2022(跌落、挤压、过充、短路、热冲击等)。
工业类/储能模块按 IEC 62619:2022。
车用系统按 GB 38031-2020(热扩散 5 分钟不起火不爆炸、外部火烧、模拟碰撞、浸水/振动泡水等)。
北美市场:电芯 UL 1642、电池/组 UL 2054、车用 UL 2580。
运输:UN 38.3 全项目完成(T1–T8)并随货提供Test Summary;注意 2024 年更新版本。
制度:动火/受限空间/高处/电工作业票;变更管理(MOC);承包商安全管理;应急演练(电解液泄漏、烘箱着火、热失控)。
工程控制:防爆电气选型、气体/颗粒浓度监测与联锁、区域视频与联动切断。
个体防护:防化手套、防护镜、阻燃服与呼吸防护(注液/溶剂区)。
消防:按工艺分区配置水系/干粉/洁净气体灭火(针对电气火灾与溶剂火);电池专用隔离与冷却工具。
适用标准矩阵已编制并定期复审(GB 31241 / IEC 62619 / GB 38031 / UL 2054 / UL 2580 / UN 38.3)。
关键溶剂/NMP 工艺有防爆、惰化与尾气治理,静电接地检测有记录。(参照 AQ 7017-2025)
化成/老化全程温度、压差、异常停机记录可追溯。
PACK 有热扩散设计与型式试验证据(车用对标 GB 38031)。
出货具备 UN 38.3 报告与测试摘要。
需要的话,我可以把以上内容整理成一页A3审核检查表或适用标准矩阵(Excel),包含条款号与证据点,方便你直接用于工厂评审。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。