「穿梭车(料箱/托盘穿梭车)电池系统完整方案」——从需求澄清、选型与容量计算、BMS/热管理/充电、结构与安全,到测试验证、量产与运维。按需取用或整包实施都行。
车辆:料箱/托盘穿梭车,满载质量 30–120 kg,直流母线 36–60 V。
工况:频繁启停、短时峰功率、巡航低功率,8–24 h 连续运行。
环境:0–40 °C(常见仓内),局部高湿多粉尘。
可维护性:快速换电 or 机会充电(轨道/端站触点/无线)。
关键指标(建议)
额定电压:48 V(LFP 15S,标称 48 V,充满 54.75 V)。
额定能量:0.8–1.5 kWh(按工况计算,见 §2)。
额定放电电流:连续 20–40 A,峰值 60–120 A(3–10 s)。
充电方式:1C 端站触点充电(首选)或快换电;支持机会充电。
通讯:CAN 2.0A/B(CANopen 或自定义协议)+ 辅助 I/O。
防护:IP54(电池包),IP65(触点封闭时)。
安全:IEC 62619、UN38.3 合规;电绝缘、过流/过温/短路完整链路。
给定工况(示例)
平均功率 Pavg=120 WP_{avg}=120\text{ W}Pavg=120 W;峰值 Ppk=800 W@5 sP_{pk}=800\text{ W}@5\text{ s}Ppk=800 W@5 s;
连续运行 8 h,无机会充电;
预留 20% 健康余量(SoH 衰减+低温+生产分散)。
能量需求
Eneed=Pavg×t=120 W×8 h=960 WhE_{need}=P_{avg}\times t =120\text{ W}\times 8\text{ h}=960\text{ Wh}Eneed=Pavg×t=120 W×8 h=960 Wh
考虑 90% 放电可用深度(DoD)与 95% 系统效率:
Epack=Eneed0.9×0.95≈9600.855≈1123 WhE_{pack}=\frac{E_{need}}{0.9\times 0.95} \approx \frac{960}{0.855}\approx 1123\text{ Wh}Epack=0.9×0.95Eneed≈0.855960≈1123 Wh
再加 20% 余量:
Espec≈1123×1.2≈1348 WhE_{spec}\approx 1123\times 1.2 \approx 1348\text{ Wh}Espec≈1123×1.2≈1348 Wh
结论:建议 48 V 28 Ah(≈1.34 kWh) 或 48 V 30 Ah 的 LFP 包。
电流能力
连续电流(按 48 V):Icont=Pavg/V≈120/48=2.5 AI_{cont}=P_{avg}/V \approx 120/48=2.5\text{ A}Icont=Pavg/V≈120/48=2.5 A(很低)
峰值电流(按 800 W):Ipk=800/44∼18 AI_{pk}=800/44\sim 18\text{ A}Ipk=800/44∼18 A(低电压瞬跌时按 44 V 估算)
实际应按加速度/坡度校核:建议 连续 ≥30 A、峰值 ≥80 A 以覆盖更苛刻工况与老化。
LFP(磷酸铁锂):循环寿命 2500–4000 次,热稳定好,48 V 平台成熟;体积/重量略大。
NMC/NCA:能量密度高、低温表现更好,但热安全性与寿命略弱,成本偏高。
仓储穿梭车推荐 LFP 15S:安全、成本优、寿命长。
电芯配置:15S × Np(以 30 Ah 举例:选 3–6 Ah 大圆柱/方形,Np 并联到 30 Ah)
BMS:15S 采样,主控 MCU + 高精度 AFE;均衡 50–100 mA(被动)或 1–2 A(主动)。
功率级:主正继电器 + 预充回路(10–50 Ω,100–300 ms)+ 主负 MOSFET/继电器。
接口:高压航空插(或车规插)/快换滑轨触点;信号:CAN、唤醒线、SOC 模拟量可选。
防护:整包 IP54,壳体冲压铝/铝挤型,阻燃绝缘片,阻燃泡棉,排气阀。
抗振:5–500 Hz,3–5 g,XYZ 三向 3–8 h;连接器加防松。
采样与估算:单体电压、总压、电流、温度 4–8 点;SOC/SOH/SOE;循环计数。
保护:OV/UV、OC(充/放)、短路、温度上下限、绝缘监测、接触器粘连检测。
均衡:被动≥80 mA 或主动 1–2 A(适合机会充电场景,提升周转效率)。
通信:CAN(速率 250–500 kbps),协议含:实时量、告警、生命周期、事件记录。
功耗:休眠 <100 µA;唤醒源(充电器/CAN/加速度开关)。
功能安全:故障分级、降额策略、双通道硬件保护(保险丝+熔断器/独立硬关断)。
方式 A:端站触点机会充电(推荐)
充电机:54.75 V CC/CV,额定 30–40 A(约 1C–1.3C),η≥93%。
触点:自洁弹片+防护门,导通 ≥60 A,<50 mΩ;带位置检测与异物检测。
逻辑:车入位→预充→主充→均衡→温控守护→离位断电。
优点:不停线补能,班中 5–10 min / 次,显著缩小电池。
方式 B:可抽拉快换电
结构:抽屉式电池盒 + 导向+定位+快插;机械锁+电气锁(HVIL)。
优点:换电 <60 s;缺点:需要额外人/机,管理复杂。
方式 C:无线充电(可选)
频率 85 kHz 近场耦合,20–40 A 等效;安装对位要求高,成本高。
热源估算:Ploss=I2RpackP_{loss}=I^2R_{pack}Ploss=I2Rpack。例:连续 30 A、等效内阻 30 mΩ → Ploss=302×0.03=27 WP_{loss}=30^2\times0.03=27\text{ W}Ploss=302×0.03=27 W;
设计:导热垫+铝壳/底板散热,必要时风道助冷;NTC 分布在热点/端板/壳体。
温控策略:充电 10–45 °C、放电 −20–55 °C,低温限流/禁充、高温降额/休眠。
寿命管理:记录温度、倍率、DoD 分布,基于模型预测 SOH,触发布点维护。
标准优先:IEC 62619(工业用锂电)、UN38.3(运输)、IEC 62133-2(如需)、IEC 60335-1(充电器),结合当地法规;整机考虑 ISO 3691(无人搬运车类,参考)。
保护链路:电芯选型→BMS→保险丝/熔断器→接触器→预充→绝缘/泄放→外壳/排气。
试验:过充/短路/针刺(型式验证)、振动冲击、温度循环、盐雾、IP、跌落(如适配换电盒)。
电芯组 → 采样与均衡(AFE) → BMS 主控 → 继电器/预充 → 输出座/触点
↘ 温度探头/绝缘检测 ↙
充电器(端站) ⇄ CAN/数字 I/O ⇄ 车辆主控(VMS/PLC)
单体/模组:容量/倍率/内阻/一致性;高低温 0/25/45 °C 循环 ≥300 次抽检。
BMS:精度(电压 ±5 mV/串、温度 ±1 °C)、保护时序、休眠电流。
整包:功率脉冲台架、热像、EMC(辐射/传导)、振动(IEC 60068-2-64)、IP。
系统联调:端站充电对位/互锁、CAN 协议一致性、异常断连恢复。
可靠性:HALT/HASS、场景回放(高峰期密集调度)、老化 72–168 h。
合规模块:UN38.3、62619 型式;运输/仓储规范与包装认证。
电芯(LFP,30 Ah 级别,15S):¥450–800
BMS(15S,带CAN,被动均衡):¥120–250;主动均衡:¥250–500
壳体/散热/防护:¥150–350
接触器/预充/线束/连接器:¥150–300
端站充电器(1.0–1.5 kW):¥600–1200/套
端站触点机构:¥200–500/工位
单包目标制造成本(不含研发与认证):¥1000–2200,随规模与规格浮动。
健康监控:上传 SOC/SOH/温度/循环/事件;电池唯一 ID 绑定车辆与仓位。
策略:机会充电优先策略(>60% 就绪时充电);低温限功;过热减速。
保养周期:每 3 个月校准一次 SOC;每 6 个月均衡校正/端子巡检;每年绝缘测试。
备件:≥10% 备份电池;易损件(触点弹片/风扇/保险件)。
3D/2D 图(箱体、触点支架、安装孔位);原理图与线束图;BMS 通信协议 & DBC。
软件:BMS 固件(Bootloader+应用);PC 调试工具;端站充电桩控制固件。
认证包:测试报告、风险评估、工艺规范、UN38.3/62619 证书。
Pack A(轻载高频):48 V 20 Ah(960 Wh),连续 30 A,峰值 80 A,1C 充电,IP54。
Pack B(通用):48 V 30 Ah(1.44 kWh),连续 40 A,峰值 120 A,1.2C 充电,IP54。
Pack C(重载+机会充电):48 V 15 Ah(720 Wh),连续 40 A,峰值 120 A,支持 1.5C 机会充电。
声明: 本网站所发布文章,均来自于互联网,不代表本站观点,如有侵权,请联系删除。
上一篇:电池的国军标
下一篇:建筑机器人电池标准




能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。