无人机双电池BMS方案主要应用于对续航、峰值功率和供电可靠性要求较高的无人机系统。
与单电池无人机相比,双电池系统可以通过两组电池PACK共同供电,或者采用独立电池管理架构,实现:
提高续航、增加输出功率、降低单组电池负载以及提高供电冗余能力。
但双电池并不等于“两个电池直接并联”。
如果两组锂电池直接并联,而没有考虑:
SOC差异、内阻差异、电压差、BMS保护逻辑、均流、反向电流和故障隔离
就可能出现较大的环流甚至系统故障。
因此,无人机双电池BMS方案的核心并不是简单增加一个BMS,而是建立:
电池PACK + 双BMS + 电源管理 + 均流 + 故障隔离 + 主控通信
的完整系统。
无人机在起飞、爬升、悬停、加速和大负载作业时,动力系统可能产生明显的功率波动。
尤其是:
工业无人机
物流无人机
测绘无人机
巡检无人机
农业无人机
以及:
大型特种无人机
对电池系统的功率和续航要求更高。
采用双电池方案,可以根据系统架构实现:
提高总容量
提高最大输出电流
分担单组电池负载
增加续航时间
支持电池状态独立监测
提高系统故障处理能力
支持单组电池异常后的安全策略
因此双电池BMS是一种针对高可靠动力系统的设计方案。
无人机双电池系统并不存在唯一架构。
常见方案主要包括:
两组电池PACK的正负极连接到共同的动力母线。
基本结构:
电池A → BMS A
电池B → BMS B
↓
动力母线
↓
电调/电机系统
这种方式结构相对简单,但对两组电池的一致性和BMS保护逻辑要求较高。
两组电池分别连接不同的动力回路。
这种方案可以实现:
电池A负责动力系统A
电池B负责动力系统B。
适合对供电冗余有特殊要求的系统。
两组电池分别经过:
BMS → 保护 → 电源管理 → 动力母线
由系统控制两组电池的接入和功率分配。
这种架构更适合大型工业无人机和高可靠性应用。
理论上可以设计并联,但不能简单将两组锂电池直接连接。
双电池并联之前至少需要确认:
电压一致性
SOC一致性
电芯体系一致
串联数量一致
容量匹配
内阻差异
以及:
BMS保护策略兼容。
如果两个电池存在明显电压差,直接并联可能产生较大的均衡电流。
例如:
电池A:
50.0V
电池B:
52.0V
两组电池直接并联时,高电压电池可能向低电压电池产生较大的充电电流。
因此:
双电池并联的关键不是“能不能接在一起”,而是“如何安全地接在一起”。
双电池BMS通常需要同时管理两组电池状态。
核心功能包括:
单体电压监测
PACK总电压监测
电流检测
温度检测
SOC估算
SOH估算
电芯均衡
过充保护
过放保护
过流保护
短路保护
过温保护
欠温保护
通信
故障报警
双电池系统还需要额外考虑:
两组电池之间的状态协调。
例如:
电池A SOC=80%
电池B SOC=55%
系统是否允许两组电池同时输出?
输出电流如何分配?
出现某一组电池故障时,另一组是否继续供电?
这些都属于双电池BMS方案需要解决的问题。
均流是双电池并联系统的重要设计内容。
理想情况下:
I总=I1+I2
其中:
I总为系统总电流
I1为电池A输出电流
I2为电池B输出电流
如果两组电池参数一致,并且线路阻抗接近,理论上可以实现较合理的电流分配。
但实际系统中:
电芯内阻
连接器电阻
线束电阻
MOSFET导通电阻
以及:
温度差异
都会影响电流分配。
因此双电池BMS需要根据实际系统确定:
均流策略。
大型双电池系统可以采用主从式BMS架构。
例如:
BMS A
负责电池A。
BMS B
负责电池B。
再增加:
主控BMS/电源管理控制器
负责整个双电池系统协调。
主控系统可以读取:
A电池SOC
B电池SOC
A电池温度
B电池温度
A电池电流
B电池电流
A电池故障
B电池故障
然后根据系统状态决定:
接入哪一组电池
或者:
两组电池如何共同供电。
对于大型无人机,这种架构通常比单纯两个独立BMS更加容易进行系统级管理。
这是双电池系统非常关键的问题。
假设:
电池A SOC=90%
电池B SOC=50%。
如果直接并联,不能简单认为两个电池各承担50%的电流。
由于电压、内阻和荷电状态不同,实际电流分配可能产生较大差异。
因此双电池系统可以根据项目架构采用:
SOC匹配
电压窗口控制
主动均流
或者:
独立DC/DC功率管理
等方案。
对于要求较高的无人机系统,还可以通过系统控制策略限制不同SOC电池的输出能力。
故障隔离是双电池方案的重要价值之一。
假设:
电池A发生过流故障。
系统需要判断:
是否立即切断A?
电池B是否继续工作?
无人机是否进入:
返航模式
或:
降功率模式。
因此双电池系统可以根据架构配置:
熔断器
MOSFET
接触器
电子保险
反向电流保护
电源管理模块
实现故障隔离。
理想情况下:
电池A故障 → 隔离A → 保留B供电 → 主控报警。
但能否实现这种策略,需要结合无人机动力系统和安全等级设计。
需要重点考虑。
双电池并联时,如果两个PACK的输出电压存在差异,就可能形成:
电池A → 电池B
的反向电流。
这种电流并不一定经过正常的负载路径。
严重时可能导致:
BMS保护
MOSFET发热
连接器温升
电池异常充电
环流
因此双电池方案需要根据具体架构考虑:
理想二极管
MOSFET防反
接触器隔离
DC/DC隔离
等技术路线。
具体方案取决于电压、电流、效率和系统响应速度。
通常更建议根据电池PACK独立管理需求进行设计。
如果两个电池PACK完全独立,分别拥有:
电芯 + BMS
可以分别监测和保护。
然后由系统控制器统一管理。
如果两组电池属于高度集成的同一PACK,也可以采用:
一个BMS管理整个电池系统。
因此:
双电池 ≠ 必须两个BMS。
关键取决于:
两组电池是否独立、是否需要独立更换、是否需要独立故障隔离以及系统架构。
无人机电池BMS需要与飞控、电源管理系统或者地面站进行通信。
常见通信方式包括:
CAN
CAN FD
UART
RS485
具体接口需要根据飞控系统确定。
BMS可以向飞控提供:
电池电压
电池电流
SOC
SOH
温度
剩余容量
故障代码
电池状态
对于双电池系统,还可以分别上传:
Battery A状态
和:
Battery B状态。
飞控可以根据两个电池状态判断:
是否继续任务
是否返航
是否降低功率
以及:
是否切换电池。
双电池总能量可以按照:
E总=E1+E2
进行估算。
例如:
两组电池均为:
48V 20Ah
单组理论能量:
48×20=960Wh
两组理论总能量:
1920Wh
即:
1.92kWh。
但实际可用能量还需要考虑:
SOC使用窗口
电池温度
电芯老化
BMS保护
电机效率
电调效率
飞控功耗
因此不能直接用理论能量等同于无人机实际续航。
可以,但并不是简单地“电池数量增加一倍,续航就一定增加一倍”。
如果无人机采用双电池并联,并且两组电池容量相同:
理论储能可以增加。
但同时:
整机重量也会增加。
无人机需要额外能量维持飞行。
因此最终续航提升需要综合计算:
增加的电池能量
与:
增加的电池重量
之间的关系。
对于无人机而言,电池不是越大越好。
需要寻找:
续航、重量、功率和负载能力
之间的最佳平衡。
必须考虑。
无人机起飞和快速爬升时,动力系统可能需要较高峰值功率。
电池系统需要同时满足:
持续电流
和:
峰值电流。
例如:
无人机峰值功率:
12kW
采用48V系统时,理论峰值电流:
12000÷48=250A
如果采用双电池平均分担,理想情况下每组约:
125A。
但实际并不一定能够完全均分。
因此BMS、电芯、连接器和线束都需要按照实际峰值电流进行设计。
需要。
无人机电池可能在:
高空低温
夏季高温
高速飞行
以及:
高倍率放电
等条件下运行。
温度变化会影响:
电芯内阻
容量
功率
以及:
充放电能力。
BMS需要监测电池温度,并在异常温度情况下采取:
限流
停止充电
或者:
停止放电
等保护策略。
对于低温无人机,还需要重点区分:
低温放电能力
和:
低温充电能力。
双电池PACK需要同时考虑:
轻量化 + 高倍率 + 抗振动 + 散热 + 防护。
结构设计重点包括:
避免飞行振动造成电芯位移。
防止长期振动造成线束疲劳。
需要满足:
电流、重量、插拔次数和锁止要求。
工业无人机可以根据环境要求评估:
IP54、IP65、IP67
等不同防护等级。
高倍率电池需要根据热负荷设计:
自然散热、导热结构或主动散热。
可以研究,但需要根据系统电压和电流设计。
如果无人机需要:
快速换电
则电池连接器不能只考虑机械插拔,还要考虑:
带电插拔风险。
对于高功率系统,通常需要结合:
预充
防反
电子开关
或者:
接触器
等方案。
如果是低压、小功率无人机,结构可以相对简单。
如果是大型工业无人机,则需要更加完整的高压电源管理方案。
企业可以根据实际应用选择以下架构:
| 方案 | 结构 | 适用特点 |
|---|---|---|
| 双电池直接并联 | 两PACK并联 | 结构简单,但一致性要求高 |
| 双BMS独立管理 | 每PACK独立BMS | 便于状态监测 |
| 主从BMS | 两个从BMS+主控 | 适合复杂系统 |
| 双电池+DC/DC | 独立调压后并联 | 均流和隔离能力较强 |
| 双电池冗余 | 两路独立供电 | 适合高可靠性场景 |
最终选择需要结合:
电压、功率、电流、重量、可靠性和成本
综合确定。
企业在采购双电池BMS或双电池PACK时,建议提供:
| 参数 | 建议确认内容 |
|---|---|
| 无人机类型 | 工业、农业、巡检、物流等 |
| 电池数量 | 2组 |
| 标称电压 | 24V、48V、72V等 |
| 单组容量 | Ah |
| 总能量 | Wh/kWh |
| 持续电流 | A |
| 峰值电流 | A |
| 峰值持续时间 | s/min |
| 电芯体系 | LFP/NCM等 |
| BMS | 独立/主从 |
| 通信 | CAN/CAN FD/RS485 |
| SOC | 是否需要高精度估算 |
| 均流 | 是否需要主动均流 |
| 防反 | 是否配置 |
| 故障隔离 | 是否需要 |
| 换电 | 固定/快速换电 |
| 温度 | 工作温度范围 |
| 防护 | IP等级 |
| 重量 | 最大允许重量 |
| 尺寸 | 电池仓空间 |
| 充电方式 | 单独充电/统一充电 |
其中最关键的参数是:
峰值功率、持续功率、峰值电流、两组电池工作方式以及飞控通信协议。
无人机双电池BMS方案需要根据无人机动力系统进行整体设计,而不是简单将两个单电池PACK连接在一起。
浩博电池可根据工业无人机、农业无人机、巡检无人机、物流无人机及特种无人机的:
电压、容量、峰值功率、持续功率、重量、尺寸和通信要求
进行锂电池PACK与BMS方案设计。
对于双电池系统,可根据项目需求评估:
双BMS独立管理、主从BMS、电池状态监测、均流、防反、故障隔离以及CAN通信
等架构。
东莞市浩博光电科技有限公司在定制无人机动力电池时,可结合电芯、BMS、PACK结构、连接器和热管理进行系统匹配。
对于需要快速换电、低温运行或高倍率放电的无人机,还需要进一步针对:
连接器、电流、温度、结构强度和电池安全策略
进行专项设计。
最终双电池BMS架构应以无人机飞控、电调、电机参数以及实际飞行工况测试结果为准。
主要用于增加电池总能量、分担大电流负载、提高续航或构建一定的供电冗余。
可以设计并联,但需要确认电压、SOC、容量、内阻和BMS保护策略,不能简单直接连接。
不一定。如果两个PACK独立管理,通常可以分别配置BMS;如果属于同一个高度集成PACK,也可以采用统一BMS架构。
主要是:
均流、SOC一致性、反向电流以及故障隔离。
通常可以增加可用能量,但电池重量也会增加,实际续航提升需要通过整机飞行测试验证。
工业无人机通常可以采用CAN或CAN FD等方式与飞控或电源管理系统进行通信。
可以设计,但需要增加相应的电子开关、MOSFET、接触器、熔断器或其他故障隔离方案。
如果两组电池共同向同一动力母线供电,则通常需要重点考虑电流分配和均流问题。
可以,但需要针对连接器、插拔电流、预充、防反和BMS通信进行专门设计。
可以。电压、容量、BMS、通信、均流、防反、故障隔离、结构尺寸和防护等级均可以根据无人机项目定制。
无人机双电池BMS方案的核心不是简单增加一组电池,而是解决:
两组电池如何安全、高效、稳定地共同工作。
对于双电池系统,需要重点考虑:
电压匹配
SOC一致性
内阻差异
均流
反向电流
过流保护
故障隔离
以及:
BMS通信。
如果两组电池直接并联,应特别关注两组PACK之间的电压差和环流问题。
对于工业级、高可靠无人机,则可以进一步采用:
双BMS独立管理
主从BMS
电源管理模块
双路冗余供电
等系统架构。
在电池PACK方面,还需要同时考虑:
轻量化、高倍率、抗振动、散热、防护和快速换电。
因此,企业在设计无人机双电池系统时,建议首先明确:
无人机最大起飞重量、平均功率、峰值功率、峰值电流、目标续航、电池重量、安装尺寸以及飞控通信协议。
然后再确定:
电芯体系 + 电压平台 + 单组容量 + 双电池架构 + BMS + 均流策略 + 故障隔离方案。
对于工业无人机、巡检无人机、农业无人机和特种无人机而言,合理的双电池BMS方案可以在续航、功率和供电可靠性之间取得更好的平衡。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。