随着人形机器人逐渐从实验室研发走向工业制造、物流、巡检、商业服务和科研教育等应用场景,电池系统正在从单纯的“供电部件”变成影响机器人运动性能、续航时间、整机重量和安全性的关键系统。
在机器人电池选型过程中,48V和72V是经常被讨论的电压等级。
那么,人形机器人为什么需要48V-72V电池?
核心原因并不是“48V或72V一定比其他电压更好”,而是随着人形机器人关节数量增加、瞬时功率提高以及对轻量化要求提升,中高压电池平台能够在相同功率下有效降低工作电流,从而有利于动力系统、线束、连接器和功率器件的整体设计。
因此,48V-72V可以作为部分人形机器人动力系统的候选电压平台,但最终电压仍需要根据电机、驱动器、功率需求和整机电气架构确定。
人形机器人和普通消费电子设备不同。
一台完整的人形机器人通常包含多个:
关节电机
伺服驱动器
控制器
传感器
视觉系统
通信模块
计算平台
机器人进行行走、起身、下蹲、爬坡、搬运等动作时,多个关节可能同时工作。
这意味着机器人电源系统不仅要提供足够的能量,还需要满足:
较高功率 + 动态负载 + 较高峰值电流 + 长时间运行。
当系统功率提高后,如果电池电压过低,同样功率下就需要更大的电流。
这也是人形机器人开始关注48V、60V、72V等电压平台的重要原因之一。
最核心的关系可以用公式表示:
P = U × I
其中:
P代表功率;
U代表电压;
I代表电流。
因此:
I = P ÷ U
假设机器人动力系统需要:
3600W
如果采用36V:
3600 ÷ 36 = 100A
如果采用48V:
3600 ÷ 48 = 75A
如果采用72V:
3600 ÷ 72 = 50A
可以看到,在功率相同的情况下:
电压越高,工作电流越低。
这对于人形机器人非常重要。
电流降低以后,可以给动力系统设计带来一定便利。
主要涉及:
线束
连接器
保险丝
继电器
功率器件
以及:
导电结构和散热设计。
例如,在相同功率条件下,100A和50A对线束及连接器的载流能力要求明显不同。
同时,导线电阻损耗可以表示为:
P损耗 = I²R
当电阻R基本不变时,电流降低,线路中的电阻损耗会明显降低。
因此,提高电压并降低电流,有利于控制部分电气损耗和发热。
48V与72V并不是简单的“谁更好”。
可以从几个方面进行比较:
| 项目 | 48V平台 | 72V平台 |
|---|---|---|
| 系统电流 | 相对较高 | 相对较低 |
| 线束要求 | 较高 | 相对降低 |
| 高功率适应性 | 较好 | 更适合较高功率需求 |
| 功率器件选择 | 较成熟 | 需要匹配更高电压 |
| 电气安全设计 | 相对容易 | 需要更严格的高压设计 |
| 系统复杂度 | 相对较低 | 相对较高 |
| 适用场景 | 中等功率机器人 | 较高功率机器人 |
所以,对于不同的人形机器人,需要根据实际功率和电气架构选择。
不一定。
这是需要特别说明的问题。
“人形机器人需要48V-72V电池”更准确的理解应该是:
48V-72V属于部分人形机器人动力系统可采用的电压范围,而不是统一行业标准。
具体采用:
24V
36V
48V
60V
72V
甚至更高电压平台,都可能取决于机器人设计。
决定因素包括:
电机额定电压
驱动器输入范围
峰值功率
整机功率
电池空间
以及:
安全设计要求。
很多人在选择机器人电池时首先关注:
多少Ah?
实际上,对于人形机器人而言,仅看Ah是不够的。
例如:
48V 50Ah
理论能量:
48 × 50 = 2400Wh
而:
72V 50Ah
理论能量:
72 × 50 = 3600Wh
虽然两者容量都是50Ah,但实际储存的能量并不相同。
因此评价机器人电池时,更应该关注:
Wh或kWh。
基本公式:
能量Wh = 电压V × 容量Ah
假设:
机器人平均功耗:
500W
目标运行时间:
3小时
采用48V系统。
理论能量需求:
500 × 3 = 1500Wh
考虑系统效率、SOC使用窗口和容量余量后,实际电池能量需要高于理论值。
如果暂时按照90%的综合效率进行估算:
1500 ÷ 0.9 ≈ 1667Wh
对应48V电池:
1667 ÷ 48 ≈ 34.7Ah
因此,可以从:
48V 35Ah左右
作为初步方案进行评估。
最终规格仍需要结合实际功耗测试确定。
计算方法相同。
例如机器人平均功耗:
800W
目标续航:
3小时
需要理论能量:
800 × 3 = 2400Wh
按照90%的系统综合效率估算:
2400 ÷ 0.9 ≈ 2667Wh
对应72V系统:
2667 ÷ 72 ≈ 37Ah
因此,可以从:
72V 40Ah左右
进行初步评估。
需要注意:
理论容量不等于最终电池容量。
实际还需要考虑电芯性能、温度、峰值功率、老化以及可用SOC范围。
这是人形机器人电池设计的核心问题之一。
电池容量越大:
理论续航越长。
但电池容量增加通常也意味着:
重量增加
体积增加
而人形机器人电池重量增加后,会进一步影响:
关节负荷
行走功耗
动态响应
最终可能降低整体能效。
因此,人形机器人电池设计不能简单追求“大容量”。
更合理的思路是:
根据任务计算能量需求 → 根据峰值功率确定倍率 → 根据重量限制优化电芯 → 根据空间完成PACK设计。
很多情况下需要重点考虑。
因为机器人在静态状态下和动态运动状态下的功耗差异可能很大。
例如:
正常站立
慢速行走
快速行走
爬楼
下蹲
起身
搬运
这些工况对应的功率需求并不相同。
因此,电池选型需要同时考虑:
平均功率
持续功率
峰值功率
以及:
峰值持续时间。
不能仅按照机器人平均功耗选择电池。
电池倍率可以通过:
放电倍率 = 最大放电电流 ÷ 电池容量
进行初步计算。
例如:
72V 40Ah电池,
如果要求最大放电电流:
120A
则:
120 ÷ 40 = 3C
即最大电流约为:
3C。
但电芯的实际倍率能力不能只看一个C数,还需要结合:
持续倍率
峰值倍率
温升
电芯内阻
BMS限流
进行验证。
需要。
BMS是锂电池PACK的重要组成部分。
对于人形机器人,BMS通常需要承担:
单体电压监测
总电压监测
电流监测
温度监测
过充保护
过放保护
过流保护
短路保护
过温保护
电芯均衡
SOC估算
如果机器人需要与电池进行数据交互,还可以配置:
CAN
或:
RS485
等通信接口。
人形机器人主控系统需要实时了解电池状态时,可以通过CAN通信获取:
SOC
SOH
电压
电流
温度
故障信息
等数据。
例如:
当电池SOC较低时,机器人可以根据控制策略:
降低运动功率
限制高负载动作
或者:
自动返回充电位置。
因此,机器人电池的BMS已经不仅是一个保护模块,也可以成为机器人能源管理系统的重要数据节点。
目前工程上可以根据项目需求比较:
磷酸铁锂
和:
三元锂。
主要特点:
安全性能较好
循环寿命较长
热稳定性较好
适合重视安全性、寿命和稳定性的机器人项目。
主要特点:
能量密度相对较高
在机器人对:
轻量化
和:
单位重量续航
要求较高时,可以进行评估。
最终选择需要结合:
能量密度
倍率
寿命
安全
以及:
重量限制
综合判断。
可以。
实际上,人形机器人电池往往具有较强的定制需求。
可以根据机器人结构和动力系统定制:
电压
容量
串并联方案
尺寸
重量
倍率
BMS
CAN通信
连接器
以及:
安装结构。
例如可以根据不同机器人设计:
48V 30Ah
48V 50Ah
60V 40Ah
72V 30Ah
72V 50Ah
等不同方案。
具体参数不能脱离机器人实际工况单独确定。
可以。
对于需要长时间工作的机器人,可以考虑:
双电池架构
或:
电池热插拔/换电系统。
例如:
电池A负责供电;
电池B作为备用;
当A电池需要更换时,通过系统设计实现电源切换。
但双电池系统需要考虑:
电压匹配
SOC管理
BMS通信
防环流
电源切换
以及:
机械锁止。
因此,双电池并不是简单地把两块电池并联起来。
如果机器人应用于:
户外巡检
园区作业
复杂环境
等场景,需要根据实际环境考虑防尘、防水设计。
电池PACK可以根据设备需求评估:
IP65
IP67
IP68
等防护等级。
但IP等级并不是只由电池外壳决定,还需要考虑:
连接器
线束出口
密封件
结构接缝
等。
低温环境会影响锂电池:
容量
内阻
放电能力
以及:
充电性能。
如果机器人需要在低温环境运行,需要针对实际温度选择电芯和PACK方案。
例如需要考虑:
低温电芯
加热膜
保温结构
以及:
BMS低温充电保护。
需要特别注意:
低温放电能力和低温充电能力并不相同。
如果企业需要采购或定制机器人电池,建议重点考察供应商以下能力:
能否根据功率、容量和重量要求选择合适电芯。
能否完成结构、电气和热管理设计。
是否能够匹配机器人控制系统。
是否能够满足峰值电流需求。
是否能够进行实际工况测试。
能否适应机器人研发阶段的迭代。
能否保证批量产品一致性。
对于机器人企业而言,电池厂家不是单纯提供“电芯+外壳”,而应该具备完整的:
电池系统开发能力。
人形机器人对电池的需求具有明显的项目定制特点。
浩博电池所属的东莞市浩博光电科技有限公司,可围绕人形机器人动力系统进行定制化PACK方案评估,包括:
48V-72V电压平台
容量
倍率
结构尺寸
BMS
CAN通信
以及:
防护和工作环境要求。
具体采用48V还是72V,需要根据机器人:
电机系统
驱动器
峰值功率
平均功耗
目标续航
和:
整机重量限制
进行确定。
主要是因为机器人动力系统功率较高,提高电压可以在相同功率下降低工作电流,有利于线束、连接器、功率器件和热管理设计。
不一定。48V、60V、72V等都可以根据动力系统进行选择。
不能简单判断。中等功率系统可以评估48V,功率较高时可以考虑更高电压平台,最终需要匹配电机和驱动器。
如果电池Ah相同,72V的理论能量更高。例如48V 50Ah为2.4kWh,72V 50Ah为3.6kWh。但实际续航取决于整机功耗。
没有统一容量,可以根据功耗和续航需求设计30Ah、40Ah、50Ah、60Ah等不同规格。
如果机器人存在快速运动、起身、爬坡和负载动作,需要重点考虑峰值放电能力。
可以。电压、容量、倍率、尺寸、重量、BMS、通信和连接器等均可以根据项目需求进行设计。
可以。磷酸铁锂可以用于部分人形机器人动力电池方案,具体需要结合重量、倍率、安全和寿命要求评估。
可以。对于对重量和能量密度要求较高的机器人,可以将三元锂作为候选方案。
可以。双电池可以用于提升续航、备用供电和换电,但需要设计完整的电源管理和切换系统。
人形机器人为什么需要48V-72V电池?
本质上是因为人形机器人动力系统具有:
多关节
动态负载
高峰值功率
以及:
轻量化需求。
在相同功率下,提高电压能够降低工作电流。
例如同样3600W:
36V ≈ 100A
48V ≈ 75A
72V ≈ 50A
这也是48V-72V电压平台受到机器人动力系统关注的重要原因。
但需要明确:
48V-72V不是所有人形机器人的统一标准。
真正的电池选型应该围绕:
电压 → 功率 → 容量 → 倍率 → 重量 → 空间 → BMS → 通信 → 环境
逐项确定。
如果是企业研发阶段,建议先获得机器人实际:
平均功耗和峰值功率
再反推电池的:
kWh、Ah和放电倍率。
对于需要定制48V、60V或72V人形机器人锂电池的项目,浩博电池(东莞市浩博光电科技有限公司)可根据机器人动力系统、安装空间和运行工况进行PACK方案评估,最终参数应以具体设备技术要求和样机测试结果为准。
声明: 本网站所发布文章,均来自于互联网,不代表本站观点,如有侵权,请联系删除。
上一篇:没有了




能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。