随着人形机器人从研发阶段逐渐进入工业制造、仓储物流、巡检服务、商业服务等应用场景,动力电池的重要性越来越突出。
人形机器人对电池的要求与普通移动机器人存在一定区别。电池不仅要提供足够的能量,还要兼顾重量、体积、倍率、结构适配、热管理和安全性。
因此,很多机器人企业在设计动力系统时都会提出一个问题:
人形机器人电池可以采用软包吗?
答案是:可以。
软包电芯可以用于人形机器人动力电池PACK,而且在对轻量化、空间利用率和结构适配性要求较高的机器人产品中,软包方案具有一定优势。
但是否最终选择软包,不能只看电芯类型,而应该根据机器人整机的功率、续航、重量、电池仓尺寸、峰值电流、运动工况以及安全要求综合判断。
人形机器人最大的特点之一,是内部空间利用率要求较高。
机器人身体内部通常需要同时布置:
动力电池
伺服电机
减速机构
主控制器
AI计算平台
摄像头
激光雷达
各类传感器
通信设备
散热组件
因此,电池不能简单按照传统车辆的规则形状进行设计。
特别是机器人胸腔、背部和腰部位置,电池仓可能存在一定的空间限制。
软包电芯采用柔性封装结构,相比部分刚性壳体电芯,在电芯尺寸和排列方式方面具有较大的设计自由度。
所以,对于需要高度定制化的人形机器人,软包可以作为一种电芯路线进行评估。
目前锂离子电池常见封装形式主要包括:
圆柱电芯、方形电芯和软包电芯。
三者主要区别在于封装结构。
| 项目 | 圆柱电芯 | 方形电芯 | 软包电芯 |
|---|---|---|---|
| 外壳 | 金属壳体 | 金属壳体 | 铝塑膜 |
| 形状灵活性 | 一般 | 较好 | 较高 |
| 重量控制 | 较好 | 较好 | 具有一定优势 |
| 空间适配 | 一般 | 较好 | 较灵活 |
| 机械强度 | 较高 | 较高 | 需要PACK结构加强 |
| 热管理 | 成熟 | 成熟 | 需要结合结构设计 |
| 定制能力 | 较成熟 | 较成熟 | 较灵活 |
需要注意的是:
软包只是电芯封装形式,并不代表某一种正极材料。
软包电芯既可以采用磷酸铁锂,也可以采用三元锂等不同材料体系。
人形机器人对重量非常敏感。
机器人自身重量增加以后,腿部和腰部关节需要承担更大的负载。
例如:
电池重量增加 → 整机重量增加 → 关节负载增加 → 电机功率需求增加。
因此,在满足安全和性能要求的前提下,降低电池PACK重量具有实际价值。
软包电芯没有传统刚性金属壳体,在封装结构方面存在一定的重量优势。
不过最终应该比较的是:
整个PACK的重量,而不是单独比较电芯重量。
软包电芯在空间适配方面具有一定优势。
人形机器人电池仓可能不是标准的长方体结构。
例如:
背部电池仓
胸腔电池仓
腰部电池仓
都可能存在特殊的空间限制。
通过调整软包电芯尺寸、串并联结构和排列方式,可以针对具体机器人进行PACK设计。
因此,对于空间非常紧凑的机器人,软包方案值得进行工程评估。
这取决于机器人动力系统。
人形机器人在行走、起身、下蹲、爬坡、搬运以及快速动作过程中,可能产生较大的瞬时功率。
例如:
机器人峰值功率为:
7.2kW
系统电压为:
72V
理论峰值电流:
7200 ÷ 72 = 100A
如果电池容量为:
50Ah
则对应峰值倍率约:
100 ÷ 50 = 2C
如果电池容量只有:
25Ah
则相同工况下需要:
100 ÷ 25 = 4C
因此:
人形机器人需要多高倍率,并不是由软包形式决定的,而是由峰值功率、电压和电池容量共同决定。
可以。
72V属于人形机器人动力系统可以采用的电压等级之一。
如果采用磷酸铁锂电芯,单体标称电压通常约为:
3.2V
例如:
22S × 3.2V = 70.4V
可以作为72V等级附近的动力电池平台。
如果采用三元锂电芯,单体标称电压通常约为3.6~3.7V,串联数量则不同。
因此需要特别注意:
72V是系统电压等级,并不意味着所有72V锂电池都采用完全相同的串数。
最终需要根据电芯体系以及机器人控制器允许的输入电压范围确定。
可以。
这里需要区分两个概念:
磷酸铁锂是材料体系。
软包是封装形式。
两者并不冲突。
因此可以设计:
软包磷酸铁锂电池。
也可以设计:
软包三元锂电池。
如果机器人更加重视:
安全性、循环寿命和长期运行
可以重点评估磷酸铁锂。
如果更加关注:
能量密度和轻量化
则可以进一步评估三元锂。
最终需要根据实际产品定位进行选择。
采购或研发阶段,不建议只询问厂家:
“有没有软包电池?”
更应该提供完整的电池需求。
主要包括:
| 参数 | 作用 |
|---|---|
| 标称电压 | 确定动力平台 |
| 容量Ah | 确定储能能力 |
| 峰值功率 | 确定瞬时输出能力 |
| 持续功率 | 确定连续工作能力 |
| 峰值电流 | 确定倍率需求 |
| 电池重量 | 影响机器人运动性能 |
| 电池尺寸 | 决定安装适配 |
| 工作温度 | 决定环境适应能力 |
| 循环寿命 | 影响使用周期 |
| BMS | 负责电池管理与保护 |
| 通信方式 | 与机器人主控系统连接 |
| 防护要求 | 决定PACK结构 |
其中非常重要的是:
峰值功率和峰值电流。
因为人形机器人属于动态负载设备,仅仅知道电池容量并不足以完成选型。
这是人形机器人采用软包电芯时不能忽略的问题。
机器人运动过程中可能产生:
振动
冲击
急停
加速
跌倒
碰撞
软包电芯没有传统刚性金属外壳,因此PACK需要通过合理结构保护电芯。
例如:
电芯固定结构
缓冲结构
绝缘结构
限位结构
防护壳体
都需要在设计阶段进行考虑。
因此:
软包电芯轻量化优势能否真正转化为机器人电池优势,很大程度取决于PACK设计能力。
需要。
软包电芯在长期充放电过程中,需要关注电芯厚度变化和膨胀问题。
因此PACK设计时需要考虑:
电芯膨胀空间
以及:
合理的压紧和固定方式。
如果机械设计不合理,可能影响电芯长期循环性能。
所以软包PACK不能简单理解成:
“把软包电芯串联起来,再安装一个BMS。”
完整设计需要同时考虑:
电气、结构、热管理和安全。
需要。
无论是软包、方形还是圆柱锂电池,都需要根据系统要求配置相应的电池管理系统。
BMS主要负责:
单体电压监测
总电压监测
电流监测
温度监测
SOC计算
SOH管理
电芯均衡
过充保护
过放保护
过流保护
短路保护
过温保护
如果人形机器人采用高功率动力系统,还需要重点考虑:
BMS持续电流能力和峰值电流能力。
很多机器人项目需要。
通过CAN通信,机器人主控可以获取电池:
SOC
SOH
电压
电流
温度
故障状态
等信息。
例如电池SOC降低到设定值后,机器人可以根据控制策略:
降低运动功率
或者:
返回充电位置。
因此,在机器人电池开发阶段,需要提前确定BMS与主控之间的通信协议。
非常重要。
尤其是人形机器人存在高倍率放电时,电池电流增加会导致发热增加。
电池内部发热可以简单理解为与:
I²R
有关。
也就是说:
电流越大,内阻造成的发热越明显。
如果机器人频繁进行:
快速行走、起身、搬运和高负载动作
就需要重点验证电池温升。
热管理方案可能涉及:
自然散热、风冷、导热结构或其他热管理方案。
具体方案需要根据PACK功率和空间进行设计。
可以。
对于需要长时间运行的人形机器人,可以考虑:
双电池系统。
例如:
主电池 + 备用电池
或者根据系统设计采用:
双电池切换/并联供电方案。
双电池系统的价值主要体现在:
提高续航
减少停机时间
方便维护
支持快速换电
但不能简单把两块电池直接并联。
还需要考虑:
SOC一致性
电压匹配
电流分配
BMS通信
防反接
预充
故障隔离
热插拔安全
基础公式:
电池能量Wh = 电压V × 容量Ah
例如:
72V 50Ah
理论能量:
72 × 50 = 3600Wh
即:
3.6kWh
如果机器人平均功率:
600W
理论运行时间:
3600 ÷ 600 = 6小时
但实际续航不会完全等于理论值。
还需要考虑:
电机效率、控制器效率、BMS策略、电池可用SOC、机器人动作、负载以及环境温度。
所以实际电池容量应该根据整机工况进行验证。
没有统一答案。
可以根据项目重点进行判断。
可以重点评估:
软包电芯。
可以评估:
方形电芯。
可以评估:
圆柱电芯。
最终应该比较的是完整PACK,而不是单独比较电芯形式。
不是。
如果机器人:
空间非常充裕
且:
重量要求不高
那么软包的空间和轻量化优势可能并不突出。
如果机器人:
对重量敏感
电池仓空间紧凑
需要定制外形
那么软包方案的价值会更加明显。
因此电池类型必须围绕整机需求确定。
不正确。
不同封装形式各有特点。
不能只比较电芯重量,应比较完整PACK。
不正确。
倍率由机器人峰值功率和电池容量共同决定。
容量越大通常意味着更重、更大、更贵。
需要平衡续航和整机重量。
机器人最终使用的是完整电池PACK。
BMS、结构、线束、连接器和热管理同样重要。
企业选择供应商时,可以重点考察以下几个方面。
能否根据机器人动力需求选择合适电芯。
能否完成:
电芯 → 模组 → PACK
完整设计。
能否实现:
SOC、SOH、保护和CAN通信。
能否按照机器人电池仓尺寸进行定制。
能否满足机器人峰值功率和峰值电流要求。
能否控制高功率运行下的温升。
能否进行:
电池PACK + 人形机器人整机
联合测试。
可以将浩博电池作为人形机器人锂电池PACK定制供应商进行方案评估。
东莞市浩博光电科技有限公司可根据机器人具体需求,对:
电压、容量、软包电芯、倍率、尺寸、重量、BMS、CAN通信和PACK结构
进行定制化设计。
对于高动态人形机器人,还需要进一步验证:
峰值电流、电压跌落、电芯温升、BMS限流、机械振动以及PACK结构可靠性。
因此,人形机器人软包电池开发不应该只考虑“采用哪种电芯”,而应该按照:
整机功率 → 电压平台 → 容量 → 电芯体系 → 倍率 → PACK结构 → BMS → 热管理 → 整机验证
的流程进行设计。
| 机器人需求 | 推荐重点 |
|---|---|
| 轻量化 | 高能量密度电芯 |
| 空间紧凑 | 软包PACK方案 |
| 高峰值功率 | 高倍率电芯 |
| 长续航 | 增加电池能量 |
| 高频动态运动 | 峰值电流能力 |
| 长时间运行 | 循环寿命和热管理 |
| 智能控制 | CAN通信BMS |
| 狭小电池仓 | 定制化结构 |
| 工业应用 | 安全性与可靠性 |
| 快速换电 | 模块化PACK设计 |
可以。软包电芯能够用于人形机器人动力电池PACK,在轻量化和空间适配方面具有一定优势。
主要是因为机器人对重量和内部空间比较敏感,软包电芯在封装重量和尺寸设计方面具有较大的灵活性。
不是。应该根据重量、空间、机械强度、热管理、成本和供应链等因素综合选择。
如果机器人峰值功率较大,就需要较强的峰值放电能力。具体倍率应通过峰值电流和电池容量计算。
可以。通过合理串联电芯,可以组成72V等级的人形机器人动力PACK。
可以。软包属于封装形式,磷酸铁锂属于材料体系,两者可以组合。
需要。BMS负责电压、电流、温度、SOC、SOH、均衡和安全保护等功能。
需要。PACK设计时应考虑电芯厚度变化、固定方式和膨胀空间。
可以。电压、容量、尺寸、倍率、重量、结构、BMS和通信协议等都可以根据机器人平台进行设计。
重点考察电芯匹配、PACK结构、BMS开发、高倍率、热管理、样机验证以及批量生产能力,而不是只比较电池价格。
人形机器人电池可以采用软包吗?
答案是肯定的。
软包电芯在人形机器人动力电池领域具有一定应用价值,尤其适合:
轻量化要求高、内部空间紧凑、需要高度定制化PACK结构
的机器人平台。
但软包并不是人形机器人电池的唯一答案。
真正合理的方案需要综合考虑:
电压、容量、峰值功率、倍率、能量密度、重量、尺寸、BMS、热管理和机械可靠性。
尤其需要注意:
软包是封装形式,不等于高倍率,也不等于一定更安全或更轻。
对于人形机器人而言,最终评价标准应该是完整的:
电芯 + 模组 + PACK + BMS + 热管理 + 结构
系统性能。
如果机器人需要72V、高倍率、轻量化或者特殊尺寸电池,更应该从整机工况反向确定电池参数,而不是先确定电芯形式。
浩博电池(东莞市浩博光电科技有限公司)可根据人形机器人实际动力需求,对软包锂电池PACK进行电压、容量、倍率、结构、BMS和通信方案评估,为不同人形机器人平台提供相应的定制化电池方案。
声明: 本网站所发布文章,均来自于互联网,不代表本站观点,如有侵权,请联系删除。
上一篇:没有了




能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。