人形机器人正在从实验室研发逐步进入工业制造、物流、巡检、商业服务等应用场景。与传统轮式机器人相比,人形机器人需要驱动双腿、双臂、腰部及多个关节执行器,对电池的能量密度、功率密度、峰值放电能力、重量和结构空间利用率提出了更高要求。
在部分人形机器人动力架构中,48V-72V可以作为电池系统的设计区间。尤其是72V动力电池,在高功率人形机器人中具有降低系统电流、减小线束和连接器电流压力的潜在优势。
需要注意的是,不同人形机器人厂商的实际母线电压并不完全相同,因此48V、60V、72V并不是统一行业标准,最终应以机器人驱动器、电机和整机电气架构为准。
人形机器人最大的特点是:
关节数量多、运动自由度高、动态负载变化明显。
机器人在正常工作过程中,需要同时驱动:
髋关节
膝关节
踝关节
肩关节
肘关节
腕关节
腰部执行器
因此电池负载并不是恒定的。
例如:
站立
主要消耗维持姿态的能量;
行走
需要多个关节交替输出;
快速行走
瞬时功率进一步提高;
上下楼梯、蹲起、搬运
则可能出现明显的峰值功率。
因此,人形机器人电池不能单纯按照“容量越大越好”进行设计,而应该同时考虑:
能量密度 + 功率密度 + 峰值电流 + 重量 + 安全性。
72V最大的工程优势之一,是在相同功率下可以降低工作电流。
计算公式:
P = U × I
假设人形机器人某一工况需要:
7200W
48V系统理论电流:
7200 ÷ 48 = 150A
72V系统理论电流:
7200 ÷ 72 = 100A
也就是说,在相同功率下,72V系统的理论电流比48V低约三分之一。
电流降低以后,可以进一步降低:
线束损耗
连接器电流压力
以及:
部分功率器件的导电损耗。
因此,对于高功率人形机器人,72V电源平台具有一定工程价值。
但72V并不是“越高越好”,还需要与:
电机额定电压
驱动器输入范围
BMS
以及:
整机安全架构
匹配。
“72V电池”只是电压信息,不能直接判断电池容量。
例如:
72V 20Ah
理论能量:
72 × 20 = 1440Wh
而:
72V 50Ah
理论能量:
72 × 50 = 3600Wh
两者都是72V,但能量相差2.5倍。
因此采购人形机器人电池时,需要同时确定:
电压 + 容量 + 功率 + 峰值电流。
人形机器人对重量非常敏感。
电池通常安装在:
躯干
或者:
腰部附近。
如果电池重量过大,会增加:
机器人整体质量
↓
关节负荷增加
↓
驱动功率增加
↓
续航下降。
因此,人形机器人电池设计通常需要在:
Wh/kg
和:
W/kg
之间寻找平衡。
其中:
Wh/kg
代表能量密度;
W/kg
更侧重功率输出能力。
对于人形机器人而言,两者都重要。
高镍三元电芯的一个重要优势是:
较高的能量密度。
对于需要轻量化的人形机器人来说,可以在相同重量下获得更高的电池能量。
例如两个电池PACK最终都需要满足:
2kWh
的能量要求。
如果其中一个方案能够以更低重量实现相同能量,就可以减少机器人本体负担。
但高镍三元并不代表可以忽略安全设计。
实际PACK还需要重点考虑:
电芯一致性
热管理
BMS保护
机械固定
过流保护
以及:
短路防护。
目前在人形机器人电池设计中,可以根据结构需求评估不同电芯形态。
| 项目 | 高镍三元圆柱 | 高镍三元软包 |
|---|---|---|
| 能量密度 | 较高 | 较高 |
| 结构标准化 | 较好 | 需要定制 |
| 机械强度 | 较好 | 需要加强结构保护 |
| 空间利用率 | 较好 | 灵活 |
| 散热设计 | 相对成熟 | 需要结合PACK设计 |
| 轻量化 | 较好 | 具有一定优势 |
| 定制空间 | 中等 | 较大 |
如果机器人电池仓空间规则、追求标准化生产,可以评估:
圆柱电芯。
如果机器人内部空间不规则,对电池:
厚度
形状
和:
空间利用率
要求较高,则可以评估软包方案。
最终选择不能只看电芯类型,而应该从整个PACK结构进行判断。
这是人形机器人电池区别于普通消费类电池的重要因素之一。
例如机器人平稳站立时:
功率较低。
但是执行:
快速起步
蹲起
爬楼梯
搬运物体
时,关节电机可能出现明显的瞬时功率需求。
因此电池需要同时满足:
持续放电
和:
峰值放电。
例如:
72V 30Ah
如果PACK持续放电能力为:
5C
理论持续电流:
30 × 5 = 150A。
如果峰值允许:
10C
理论峰值电流:
30 × 10 = 300A。
但需要特别注意:
电芯10C不代表PACK一定可以10C输出。
最终还需要确认BMS、MOSFET、保险丝、连接器和线束是否满足相应电流。
不能通过电压单独判断。
应该根据:
最大峰值功率
计算。
公式:
I = P ÷ U
例如峰值功率:
7200W
72V系统:
7200 ÷ 72 = 100A。
如果考虑系统效率和电压波动,实际设计电流还需要留出合理余量。
因此人形机器人电池采购时,建议同时提供:
平均功率
峰值功率
峰值持续时间
而不仅仅是:
额定功率。
需要。
人形机器人电池属于高功率动力电源,BMS是重要组成部分。
BMS通常需要完成:
单体电压监测
总电压监测
电流监测
温度监测
SOC计算
SOH管理
过充保护
过放保护
过流保护
短路保护
电芯均衡
故障诊断
对于智能人形机器人,还需要考虑:
CAN通信。
通过CAN,机器人主控可以实时获取:
SOC
电压
电流
温度
以及:
故障状态。
人形机器人属于复杂机电系统。
电池不是孤立运行的。
其基本关系可以理解为:
电池BMS
↓
机器人主控
↓
运动控制器
↓
关节驱动器
↓
执行器
例如当BMS发现电池:
温度过高
或者:
SOC过低
时,可以通过通信系统向主控发送状态。
主控随后可以降低机器人:
运动速度
关节输出
或者:
停止高功率动作。
这样比单纯的电池欠压保护更适合智能机器人系统。
安全性不能由“72V”这个数字单独决定。
电池安全取决于:
电芯体系
电芯一致性
PACK结构
BMS
热管理
电气保护
以及:
使用环境。
72V系统在高功率应用中可以降低相同功率下的工作电流,但系统电压提高后,对:
绝缘
连接器
爬电距离
电气间隙
以及:
高压保护
等方面的设计要求也需要同步考虑。
需要。
尤其是:
高倍率放电
和:
快速充电
情况下。
电池发热可以用近似关系理解:
Q ≈ I²R
电流越大,内阻产生的热量越明显。
如果机器人连续进行:
快速行走
爬楼
搬运
等高负荷任务,电池热管理就更加重要。
因此PACK设计可以根据实际功率和空间考虑:
自然散热
导热结构
或者:
主动冷却方案。
可以根据电芯和整机运行需求设计。
例如机器人需要:
连续工作
而每天只有短时间充电,则可以考虑提高充电功率。
但快充必须综合评估:
电芯充电倍率
BMS充电电流
电池温度
充电器功率
以及:
循环寿命。
尤其是高镍三元体系,需要合理控制:
充电电压
充电电流
和:
温度。
可以。
如果人形机器人需要:
长时间连续工作
可以考虑:
可拆卸电池仓
或者:
双电池系统。
一种典型思路是:
电池A工作
↓
电池B准备
↓
切换电源
↓
更换A电池
↓
继续工作。
如果要求机器人在更换电池过程中不断电,则需要进一步设计:
ORing电路
电源切换
预充电路
以及:
BMS协同策略。
如果机器人主要用于室内环境,普通温度范围通常已经可以满足需求。
但如果应用于:
室外巡检
物流
工业现场
寒冷地区
则需要考虑低温性能。
低温可能导致:
容量下降
内阻增加
峰值功率下降。
如果需要低温运行,可以根据环境选择:
低温电芯
以及:
加热膜 + 温度传感器 + BMS温控策略。
同时需要特别关注:
低温充电。
人形机器人和普通AGV最大的区别之一,就是:
电池重量会直接影响机器人运动性能。
例如:
电池重量增加
↓
机器人总质量增加
↓
腿部关节负荷增加
↓
电机输出功率增加
↓
电池能耗增加。
因此人形机器人电池需要追求:
单位重量提供更多能量。
这也是:
高镍三元
在部分人形机器人动力系统中具有应用价值的重要原因。
可以通过以下公式进行初步计算:
容量Ah = 平均功耗W × 运行时间h ÷ 电压V
例如:
平均功耗:
800W
目标运行:
3小时
72V系统:
800 × 3 ÷ 72 ≈ 33.3Ah
因此理论上需要约:
72V 33Ah
的电池容量。
实际设计还需要根据:
SOC使用范围
系统效率
峰值功率
环境温度
以及:
电池衰减
进行修正。
所以实际PACK容量通常不会简单按照理论值配置。
建议按照以下顺序进行。
明确:
48V
60V
还是:
72V。
分别记录:
站立
慢走
快走
爬坡
等工况。
重点测试:
蹲起
跳跃
快速行走
搬运
等动作。
平均功耗 × 目标续航
Wh ÷ V = Ah
根据:
峰值功率 ÷ 电池电压
计算峰值电流。
进一步确定:
电芯类型
BMS
散热
结构
连接器
和:
通信接口。
| 参数 | 采购重点 |
|---|---|
| 标称电压 | 48V/60V/72V |
| 容量 | Ah |
| 总能量 | Wh |
| 电芯体系 | 高镍三元等 |
| 电芯形态 | 圆柱/软包 |
| 持续放电 | A |
| 峰值放电 | A |
| 放电倍率 | C |
| BMS | 保护与管理 |
| 通信 | CAN/RS485 |
| 循环寿命 | 次 |
| 电池重量 | kg |
| PACK尺寸 | mm |
| 防护等级 | IP等级 |
| 工作温度 | ℃ |
| 充电倍率 | C |
| 峰值功率 | W |
对于人形机器人,建议优先关注:
重量、能量密度、峰值功率、峰值电流、BMS响应和结构可靠性。
可以根据人形机器人整机架构进行定制化PACK设计。
浩博电池可以围绕48V、60V、72V等动力平台,根据机器人电机功率、峰值电流、目标续航以及电池仓空间进行电池PACK方案设计,并结合项目需求评估:
高镍三元圆柱电芯
高镍三元软包电芯
高倍率电芯
BMS
CAN通信
热管理
抗振动结构
防护设计
以及:
可拆卸/热插拔电池结构。
东莞市浩博光电科技有限公司旗下浩博电池主要面向机器人、AGV、AMR及工业装备提供定制化锂电池PACK方案。对于72V人形机器人电池项目,建议采购前提供机器人整机重量、关节电机峰值功率、平均功耗、峰值电流、目标续航、电池仓尺寸和工作环境,再确定具体电芯、容量、倍率和PACK结构。
因为人形机器人关节执行器较多,动态功率变化明显。提高系统电压可以在相同功率下降低工作电流,因此48V-72V可以作为部分高功率机器人电源架构的设计范围,但并不是统一行业标准。
容量需要根据机器人功耗和续航确定。例如72V 30Ah理论能量约为2.16kWh,但最终容量必须结合实际平均功耗、峰值功率和使用SOC范围计算。
主要是因为部分人形机器人对轻量化和高能量密度要求较高。高镍三元可以在重量和能量之间提供一种解决方案,但需要配合合理的BMS和热管理。
可以。高镍三元圆柱电芯具有标准化程度较高、机械结构相对成熟等特点,可以根据电池仓尺寸进行PACK组合。
可以。软包电芯在空间利用和结构定制方面具有一定优势,但对电芯固定、膨胀管理和PACK结构设计要求更高。
如果机器人存在快速行走、爬楼、蹲起、搬运等高功率动作,就需要重点评估峰值放电能力。不能只按照平均功耗选择电池。
人形机器人电池的核心需求可以概括为:
高能量密度 + 高功率密度 + 高倍率放电 + 轻量化 + 智能BMS。
对于部分高性能人形机器人,48V-72V可以作为动力电源设计范围,其中72V系统在相同功率下具有降低工作电流的优势。
如果以72V为例,电池选型不能只看“72V”三个数字,而应该进一步明确:
72V多少Ah?
平均功耗多少?
峰值功率多少?
峰值电流多少?
需要运行多久?
电池重量限制是多少?
只有将这些参数结合起来,才能确定高镍三元圆柱还是软包、电池容量、放电倍率以及PACK结构。
对于人形机器人而言,真正有价值的并不是单纯追求“大容量”,而是通过高能量密度电芯、合理的72V动力架构、高倍率BMS、热管理和轻量化PACK结构,在续航、动力和机器人整体重量之间取得平衡。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。