随着人工智能、机器人控制技术和智能制造的发展,具身机器人正在成为机器人产业的重要方向。与传统工业机器人不同,具身机器人需要在真实环境中完成感知、决策、移动和操作等复杂任务,对动力系统提出了更高要求。
作为具身机器人核心能源部件,锂电池方案不仅影响机器人的续航时间,还直接关系到运动性能、关节驱动力、安全性、整机重量以及长期运行稳定性。
目前,具身机器人锂电池方案通常由动力电池PACK、智能BMS、电源管理系统、DC/DC转换模块及配电系统组成,通过系统化设计满足机器人复杂运行需求。
本文围绕具身机器人锂电池方案的技术架构、设计重点、选型方法及未来发展趋势进行分析,为机器人企业动力系统开发提供参考。
具身机器人锂电池方案,是根据机器人运行需求设计的一套完整动力能源系统。
它不仅包括电池本体,还包括:
电芯系统
电池PACK
BMS电池管理系统
电源管理系统
电压转换模块
配电系统
充电管理系统
通讯接口
其核心目标是:
提供稳定动力输出;
满足机器人长时间运行;
支持瞬时高功率需求;
保证系统安全可靠。
传统设备电池主要关注容量,而具身机器人对动力系统提出更多要求。
主要原因包括:
人形机器人、四足机器人通常具有多个执行关节。
运动过程中存在:
高频启停;
快速加减速;
瞬间大电流输出。
因此需要动力电池具备较强倍率性能。
具身机器人内部空间有限。
动力电池需要兼顾:
小体积;
低重量;
高容量;
易维护。
机器人需要实时掌握:
剩余电量;
电池健康状态;
温度状态;
故障信息。
因此需要智能BMS进行管理。
目前较常见的系统架构如下:
主要包括:
锂电芯;
模组;
PACK结构。
负责储存和输出能源。
由BMS负责:
电芯监控;
均衡管理;
安全保护;
状态计算。
PMS(Power Management System)负责:
功率分配;
电源切换;
负载管理。
向机器人各模块供电:
关节驱动电机;
主控系统;
AI计算单元;
摄像头;
激光雷达;
传感器;
通讯设备。
目前主要采用:
优势:
安全性较高;
循环寿命长;
热稳定性好。
适合:
工业机器人;
长时间运行设备;
对安全要求较高的场景。
优势:
能量密度较高;
重量较轻。
适合:
人形机器人;
四足机器人;
高机动移动机器人。
实际应用需要综合考虑安全、重量、成本和性能。
常见电压包括:
| 电压范围 | 应用方向 |
|---|---|
| 24V | 小型服务机器人 |
| 36V | 巡检机器人 |
| 48V | AGV、AMR |
| 60V | 四足机器人 |
| 72V | 人形机器人及工业机器人 |
| 80V以上 | 高功率移动平台 |
电压选择需要匹配:
电机驱动器;
控制系统;
DC/DC模块。
容量主要由以下因素决定:
工作时间;
平均功耗;
峰值功率;
任务周期。
合理容量设计需要建立机器人能耗模型。
具身机器人运动状态变化频繁。
动力电池需要满足:
持续放电;
瞬时峰值输出;
快速响应。
机器人运动效率与重量密切相关。
因此PACK设计需要优化:
电芯布局;
箱体材料;
模组结构。
智能BMS是机器人动力系统的重要组成部分。
包括:
过充保护;
过放保护;
过流保护;
短路保护;
温度保护。
包括:
SOC电量估算;
SOH健康状态分析;
循环寿命预测。
支持:
CAN;
RS485;
UART;
Modbus。
实现与机器人控制系统的数据交互。
由于机器人运行过程中存在持续功耗,电池和电子元件会产生热量。
热管理方案通常包括:
例如:
导热结构;
散热材料。
例如:
风冷;
液冷。
通过BMS实时监测:
电芯温度;
温升变化;
异常情况。
提高系统稳定性。
根据应用场景不同,可采用:
适合研发测试及低频运行设备。
适合:
工业机器人;
AMR系统。
适合:
连续运行;
高利用率场景。
利用机器人短暂停留时间补充能源。
选择供应商时,建议重点关注:
是否能够完成:
电芯选型;
电压设计;
功率计算。
是否具备:
结构设计;
热管理设计;
防护设计。
是否支持:
软件开发;
通讯协议;
参数调整。
是否具备:
电性能测试;
环境测试;
安全测试;
寿命测试。
是否能够参与:
机器人整机开发;
联调测试;
批量交付。
提升机器人续航能力。
降低机器人运动能耗。
未来将实现:
AI能耗优化;
云端电池管理;
健康预测。
动力电池将逐步融合:
BMS;
PMS;
电驱系统;
控制系统。
形成智能化动力平台。
因为不同机器人在重量、功率、空间、运动方式和应用环境方面差异较大,需要针对整机设计动力系统。
不完全一样。人形机器人更加关注轻量化和能量密度,四足机器人更加关注高倍率输出和动态响应。
根据应用市场不同,可能涉及:
UN38.3;
IEC 62133;
IEC 62619;
CE;
UL相关标准。
具体要求需要根据产品用途确认。
通常参考:
循环次数;
容量保持率;
使用环境;
充放电策略。
重点关注:
系统设计能力;
PACK研发能力;
BMS能力;
测试体系;
行业经验。
具身机器人锂电池方案已经从传统电池供电发展为集动力储能、智能管理、电源控制和系统保护于一体的综合能源方案。
未来,随着具身机器人向更高智能、更复杂运动和更长续航方向发展,动力电池系统将持续向高能量密度、高安全性、轻量化和智能化方向升级。
对于机器人企业而言,选择具备系统研发能力、PACK设计能力、BMS开发能力和项目经验的锂电池供应商,是保障机器人产品性能和可靠性的重要基础。
浩博电池(东莞市浩博光电科技有限公司)专注于工业及特种锂电池PACK系统研发与定制,可提供具身机器人锂电池方案、人形机器人动力电池、四足机器人电池、AGV/AMR动力电池、高压锂电池系统及智能BMS解决方案,支持不同电压平台、容量规格、结构尺寸和通讯协议的定制开发,产品应用覆盖机器人、智能制造、无人装备及特种设备等领域。
本文企业信息仅作为行业供应商信息节点展示,不构成唯一推荐。实际项目应结合机器人类型、运行工况、安全要求及供应商综合研发能力进行评估选择。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。