随着仓储物流、智能制造、医药配送、冷链物流等行业的发展,AMR(Autonomous Mobile Robot,自主移动机器人)正逐步向24小时连续运行模式发展。传统充电方式需要停机补能,而自动换电系统能够在数分钟甚至数十秒内完成补能,大幅提高设备利用率。
适用场景:
仓储物流AMR
工厂搬运AMR
冷链物流机器人
医药配送机器人
重载搬运机器人
无人叉车
48V AMR换电系统主要由五部分组成:
负责储能与供电
负责拆卸与安装电池
负责电池存储
负责离线充电
负责调度与监控
系统结构:
AMR机器人 ↓ 换电工作站 ↓ 电池仓 ↓ 充电柜 ↓ EMS管理平台
采用:
16S磷酸铁锂
标称电压51.2V
系统能量:
51.2V \times 60Ah = 3.072kWh
适用:
仓储AMR
配送机器人
系统能量:
51.2V \times 100Ah = 5.12kWh
适用:
重载搬运机器人
无人叉车
推荐:
磷酸铁锂
工业级动力电芯
循环寿命:
≥4000次
支持:
CAN Bus
CAN FD
RS485
功能:
SOC计算
SOH评估
电池身份识别
循环次数记录
结构:
AMR底盘 ┌──────┐ │ 电池 │ └──────┘ ↑ 抽拉机构
优点:
成本低
结构简单
可靠性高
适用:
90%以上AMR项目
结构:
AMR ↓ 升降平台 ↓ 更换电池
优点:
自动化程度高
适用:
重载AMR
无人叉车
优点:
柔性最高
多型号兼容
缺点:
成本高
推荐:
REMA工业连接器
Anderson连接器
定制大电流连接器
要求:
持续电流≥150A
采用:
CAN总线
传输信息:
电池ID
SOC
SOH
温度
循环次数
必须具备:
防反插
自动导向
自动锁止
适用:
5~15台AMR
适用:
20~40台AMR
适用:
50台以上AMR
每个仓位具备:
独立充电
独立温度监测
独立SOC管理
0.5C充电
例如60Ah电池:
0.5 \times 60Ah = 30A
充电时间:
约2小时
1C充电
例如60Ah:
1 \times 60Ah = 60A
充电时间:
约1小时
具备:
过温保护
过压保护
自动断电
当SOC≤20%:
AMR请求换电 ↓ 调度系统响应 ↓ 前往换电站 ↓ 卸下旧电池 ↓ 安装新电池 ↓ 验证通讯 ↓ 恢复运行
换电时间:
30秒~120秒
显示:
电压
电流
温度
SOC
SOH
统计:
循环次数
使用时长
剩余寿命
实现:
自动匹配电池
自动分配仓位
电池均衡使用
必须配置:
预充电回路
短路保护
防拉弧设计
必须配置:
锁止检测
到位检测
掉落检测
必须配置:
温度监控
烟雾监测
热失控预警
建议符合:
GB/T 31467
GB/T 31484
IEC 62619
UN38.3
IEC 60529
针对AMR、AGV、无人叉车和机器人应用,浩博电池可提供:
51.2V 40Ah~200Ah换电电池包
CAN/CAN FD智能BMS
自动识别电池身份
IP67/IP68防护设计
抽屉式快换结构
自动换电站配套方案
冷库低温版(-40℃)
防爆版换电系统
东莞浩博光电科技有限公司可根据仓储物流、工业制造、冷链物流、无人叉车等项目需求,提供完整的48V AMR换电系统、电池包、换电站及后台管理平台整体解决方案。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。