AGV电池包可靠性测试项目方案（含目的、样品规划、测试矩阵、方法与判定、数据与里程碑）。默认对象为48–80 V、10–200 Ah的工业AGV锂电池包（含BMS）。
验证在全寿命周期与多场景（常温/高低温/高湿/振动/冲击/充放电循环/误用）下的可靠性与安全性。
量化关键可靠性指标（MTBF、循环寿命、容量保持率、故障分布）。
验证功能安全与BMS在异常条件下的保护策略与失效隔离能力。
形成量产入口准则与可靠性看板（控制图、Weibull/寿命分布、问题闭环）。
安全/运输：UN 38.3、IEC 62133-2、GB/T 31485（或等效UL 2580/IEC 62619）
性能/循环：IEC 62660、ISO 12405、GB/T 31467.x
环境与机械：IEC 60068 系列（热循环、湿热、振动、冲击、盐雾）
充电接口/通信：CANopen、Modbus或厂内协议规范
注：最终以你们目标市场法规为准（如CE、UL、KC、PSE等）。
样品量：≥ 24 只整包（含冗余），分为 A（性能基线/循环）、B（环境/机械）、C（安全/误用）、D（ALT/HALT）四组。
一致性：同批同料号（含BMS、壳体、线束）。
记录：唯一ID+二维码，记录条码、生产批次、SOC/IR/容量初测。
典型负载功率 0.5–1.5 C 脉冲；平均放电 0.3–0.5 C
充电：1 C 机会充电 + 夜间 0.5–0.8 C 完充；每日 1–2 次
环境：-10～45 °C，湿度 30–95%RH；地面振动 5–200 Hz，AGV碰撞/减速坎冲击
| 类别 | 用例 | 主要条件 | 通过准则（示例） |
|---|---|---|---|
| 基线性能 | 标称容量/功率 | 25 °C，0.5 C 放电至下限 | ≥标称的95%，功率衰减≤5% |
| DCIR | 10 s/30 s 脉冲 | 25 °C，SOC 20/50/80% | 初始值±10% |
| 循环寿命 | 0.5–1 C 循环 | 25 °C，80% DoD，≥1500 次 | 容量≥80%，故障率≤2% |
| 高温循环 | 45 °C | 同上 500 次 | 容量≥80%，无热事件 |
| 低温性能 | -20 °C 放电 | 0.3 C | 可用容量≥70%，BMS限流正确 |
| 热冲击/热循环 | -20↔60 °C | 30–60 min/段，50–100 次 | 外观无泄漏/鼓包；性能降≤5% |
| 湿热 | 40 °C/95%RH | 240–480 h 通断电混合 | 绝缘≥1 MΩ，无凝露短路 |
| 振动 | IEC 60068-2-64 | 5–200 Hz，1 h/轴，3 轴 | 固定点无松动，放电正常 |
| 机械冲击 | 30–50 g，6 ms | 3 轴各 3 次 | 结构/BMS 正常，IP 等级保持 |
| 盐雾（如港口工况） | 5%NaCl，35 °C | 48–96 h | 端子腐蚀等级≤1，功能正常 |
| 充电误用 | 过充/反接/反灌 | 规定极限内实验装置模拟 | 保护动作，壳温<阈值，无起火爆炸 |
| 放电误用 | 过放/短路 | 外短路<Rlim | 保护动作恢复正常 |
| 釜式热滥用（型式） | 单体触发/整包环境 | 可选 | 应急泄压/热熔丝有效、阻燃 |
| IP 等级 | IP54/65/67 | 按壳体设计 | 达到目标等级 |
| BMS/软件 | 功能回归 | 报警、限流、均衡、SOX | 逻辑正确，无死机 |
| 通信/EMC | 通信/抗扰 | ESD、EFT、辐射抗扰 | 无复位/掉线/异常充放 |
容量测试：充至100% SOC（厂家规范），静置2 h→0.5 C 放电至下限→静置→复测三次取均。
DCIR：在 20/50/80% SOC，25 °C，施加 10 s 电流阶跃求ΔV/ΔI；记录30 s稳态IR。
循环寿命：0.5 C 充→0.5 C 放（80% DoD），每 100 次做一次容量与IR抽检；到 80% 容量或达到目标次数。
高低温性能：恒温箱稳定≥2 h，限流/限压由BMS策略决定，记录最差单体温升。
振动/冲击：装车姿态+实际固定点；试后X光/CT抽检焊点（可选）。
误用/安全：全程热像+火情监测；设置防爆箱或室外沙坑，远程采集。
EMC/通信：加载典型工作循环，监控报文丢包、CRC 错误、掉线恢复。
ALT/HALT/HASS：通过高温、高振、脉冲电流组合应力暴露薄弱点；量产前小批HASS筛选。
寿命建模：对循环至失效数据做 Weibull/Lognormal 拟合；对温度加速用 Arrhenius/Peck 模型换算到使用条件。
演示试验（Chi-square）：如目标一年场失效率 ≤1%，置信度 90%，计算所需样本与零失效时长。
FMEA/FTA：覆盖电芯、汇流排、继电器、保险、温感、线束、壳体密封、软件升级。
应力-强度叠加：以AGV负载剖面构建 Mission Profile（工作-待机-充电-运输）。
数据采集：电压/电流/温度（≥1 Hz），关键事件（MOS开断、继电器粘连）、CAN 报文。
校准：电流±0.5%FS，温度±1 °C；热像 30 Hz；绝缘耐压 1000 VDC（示例）。
治具：快插防呆、载荷电子负载（脉冲/波形可编程）、环境应力联动控制脚本。
首件评审：全部试验“通过/轻微/严重”分级，严重=退回设计；轻微=限期整改+复测。
量产门槛：循环寿命≥目标的1.1×；高温容量保持≥85%；现场失效率（3个月）≤0.3%。
软硬件变更：变更后做回归包（最小集）+关键应力点复验。
T0–T1（1–2 周）：样品到货、基线/FMEA、夹具脚本；
T2–T6（4–6 周）：并行循环、环境与机械、误用与安全；
T7–T8（2 周）：EMC/通信、数据建模、结项报告与PFMEA更新。
测试方案（TP）、数据包（原始+整理）、问题清单与8D、寿命/加速模型、出厂/入库验收规范（AQL、抽样表）与维护建议（如机会充电策略、均衡周期）。
电池规格（标称V/Ah、化学体系）、BMS功能清单与通信协议、目标寿命/质保、典型任务曲线（电流-时间或功率-时间）、环境等级（仓储/户外/IP 等级）、目标市场与法规。
如果你愿意，我可以把以上内容整理成正式《测试计划（Test Plan）》文档或测试用例表（Excel），直接用于评审与执行。
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能量密度：125-160Wh/kg
充放电能力：5-10C（20-80%DOD）
温度范围：-40℃—65℃
自耗电：≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次，
80%容量保持率；
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强，
符合国军标要求。
