动力电池大制造时代，如何保证产品高一致性和可靠性？

浩博电池网讯：电动化已成全球汽车产业变革共识，在此情况下，包括电池、整车企业都在加码电池环节投入和产能建设。需要指出的是，包括大众、宝马、戴姆勒、丰田、通用、比亚迪等头部车企都制定了全面电动化的目标，市场对动力电池的需求呈指数级增长，电池生产也将进入“大制造”时代。

大规模生产制造，对于电池企业、锂电池装备企业都提出了更高要求。更高效率、更低成本、更好品质、更为极限的锂电装备成为趋势，这对锂电装备企业的技术研发、产品工艺设计均提出了更高要求。

以电池生产制造前段的涂布、辊压分切、激光分切、叠片和卷绕来看，更高精度控制、极高洁净度、数据链条打通等都将是确保电池生产全流程质量的关键。

在动力电池产能扩张，制造大规模需求背景下，比勒(上海)自动化技术有限公司（简称“比勒”“BST”）的锂电生产制造设备业务也进入了爆发式增长阶段，近年来，比勒依托对锂电生产制造的深度理解和多年积淀、创新，推出了多款满足锂电高精度安全生产、检测智能装备，接连斩获CATL、BYD、ATL、亿纬锂能、蜂巢能源、国轩高科、璞泰来、惠州赢合、无锡先导等头部客户订单。

作为全球知名的卷材加工行业质量保证系统供应商，比勒在卷材自动纠偏、图像观测、100%瑕疵检测、宽度测量，形状测量，颜色测量和色彩管理、自动套印系统和自动化控制等领域有50年以上的实践经验，全球分布在锂电池、印刷包装和造纸、塑料薄膜和箔纸、橡胶轮胎以及无纺布和生活用纸行业的10,000多家客户在使用比勒的解决方案。

在锂电池领域，比勒纠偏产品、涂层尺寸检测系统、瑕疵检测系统等产品在锂电涂布机、辊压分切、模分切机等电池制造中得到广泛应用。

在涂布环节，纠偏系统能保证电池卷绕过程中极片隔膜卷绕整齐，正极/负极/隔膜之间相对位置准确，目前行业通常要求卷后正负极片或隔膜的上下偏差均小于0.5mm，超过这一数值将对电池形变产生影响。依托德国品质，比勒纠偏系统在稳定性、精度等关键指标上都处于全球技术前列，可以有效杜绝电池生产制造过程中的隐患，保证产品高可靠性、一致性。

产品质量保证系统方面，以100%质量保证系统为例，在电池生产过程中，比勒将通过垂直途径和水平途径实现100%在线质量监测，并系统组网，实现跨工序之间数据交互，确保电池生产全流程的质量保证，从而保证整个生产过程中浪费更少、开机率更高，以及工序生产的持续改进和可靠的质量追溯。