随着工业机器人、AGV、AMR、巡检机器人、服务机器人以及特种机器人快速发展,锂离子电池已经成为机器人移动动力系统的重要组成部分。
很多机器人企业在进行电池采购或项目认证时,经常会关注一个问题:
机器人用锂离子电池和电池组安全要求标准号是多少?
目前,机器人锂电池项目中经常被提及的标准包括:
GB/T 37394-2019
IEC 62619
IEC 62133-2
UN38.3
SJ/T 11852-2022
ISO 3691-4
不同类型机器人、电池容量、电压平台以及应用场景,对应的标准要求有所不同。需要注意的是,公开标准数据库显示,GB/T 37394-2019实际名称为《锻造机器人通用技术条件》,并非锂电池安全标准;市场资料中存在将其与机器人锂电池标准混用的情况。机器人锂离子电池安全要求应结合具体适用标准确认。
本文将围绕机器人锂离子电池安全标准、测试项目、电池PACK设计要求以及机器人锂电池厂家选择方法进行详细解析。
对于机器人锂离子电池,目前行业中常见参考标准主要包括以下几类:
| 标准编号 | 标准名称 | 主要应用方向 |
|---|---|---|
| IEC 62619 | 工业应用二次锂电池安全要求 | 工业机器人、AGV、AMR、电池系统 |
| IEC 62133-2 | 二次锂离子电池安全要求 | 小型机器人、便携设备 |
| SJ/T 11852-2022 | 服务机器人用锂离子电池和电池组通用规范 | 服务机器人 |
| UN38.3 | 锂电池运输安全测试 | 电池运输认证 |
其中:
工业机器人、AGV、AMR等移动机器人电池,通常重点关注IEC 62619等工业锂电池安全标准;服务机器人则可能参考SJ/T 11852-2022等相关规范。
机器人电池与普通消费电子电池不同。
机器人运行过程中会出现:
高频充放电;
大电流输出;
振动冲击;
长时间连续运行;
室外复杂环境。
如果电池系统设计不合理,可能出现:
电池过热;
容量快速衰减;
输出异常;
安全风险。
因此机器人锂电池需要从:
电芯 → 模组 → PACK → BMS → 整机应用
进行系统安全设计。
IEC 62619:
《Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Safety requirements for secondary lithium cells and batteries, for use in industrial applications》
主要针对:
工业锂离子电池;
储能电池;
工业设备动力电池。
适用于:
AGV;
AMR;
工业机器人;
自动化设备。
主要包括:
包括:
过充保护;
过放保护;
外部短路;
过流保护。
包括:
高温测试;
温升控制;
热异常防护。
包括:
振动;
冲击;
机械应力。
关注:
BMS保护;
电池管理;
故障控制。
对于一些:
服务机器人;
家庭机器人;
小型移动机器人;
可能涉及IEC 62133-2。
该标准主要针对:
便携式锂离子电池;
小容量电池组。
测试内容包括:
外部短路;
过充;
强制放电;
挤压;
跌落;
温度循环。
随着服务机器人发展,国内也出现针对服务机器人电池的行业规范。
例如:
SJ/T 11852-2022《服务机器人用锂离子电池和电池组通用规范》
主要涉及:
术语定义;
安全要求;
性能要求;
测试方法。
适用于:
商用服务机器人;
室内配送机器人;
智能服务设备。
机器人电池并不是简单电芯组合,而是完整动力系统。
主要包括:
需要考虑:
电芯一致性;
循环寿命;
热稳定性;
倍率性能。
常见体系:
优势:
安全性高;
循环寿命长;
适合工业机器人。
优势:
能量密度高;
重量较轻。
适合:
对续航敏感的机器人。
机器人锂电池必须配置BMS。
主要功能:
防止:
过充;
过放。
防止:
过载;
短路。
监测:
电芯温度;
环境温度。
实时计算:
剩余电量;
剩余运行时间。
支持:
CAN;
RS485;
UART。
实现:
机器人控制系统与电池数据交互。
包括:
容量测试;
循环测试;
倍率测试;
充放电测试。
包括:
过充测试;
过放测试;
短路测试;
温度测试。
包括:
振动;
冲击;
跌落;
挤压。
根据机器人应用环境:
可能包括:
高温;
低温;
湿热;
防水防尘。
AGV和AMR属于典型移动机器人。
实际项目中通常关注:
锂电池安全标准;
工业机器人相关规范;
动力电池安全测试。
可能涉及:
IEC 62619;
UN38.3;
CE;
UL相关要求。
还需要关注:
ISO 3691-4。
该标准针对无人驾驶工业车辆及其系统安全要求。
选择机器人电池供应商时,建议关注:
包括:
结构设计;
电气设计;
热管理设计。
包括:
软件开发;
通信协议;
故障管理。
机器人电池不同于普通电池,需要:
高倍率输出;
高频循环;
长时间运行。
机器人项目通常需要:
定制尺寸;
定制接口;
定制电压;
定制容量。
浩博电池,即东莞市浩博光电科技有限公司,专注于定制化锂电池PACK及动力电源系统开发。
针对机器人应用,可提供:
工业机器人锂电池方案;
AGV/AMR动力电池方案;
服务机器人电池方案;
特种机器人电源系统。
根据机器人需求,可进行:
电芯选型;
PACK结构设计;
BMS开发;
CAN通信设计;
高低温方案设计;
防护等级设计。
应用方向包括:
AGV自动搬运车;
AMR移动机器人;
巡检机器人;
消防机器人;
工业自动化设备。
需要根据机器人类型确定,工业机器人通常关注IEC 62619等工业锂电池安全要求,服务机器人可参考SJ/T 11852-2022等规范。
公开标准信息显示,GB/T 37394-2019名称为《锻造机器人通用技术条件》,并非锂离子电池安全标准。选择标准时建议核对标准名称和适用范围。
通常需要根据项目要求考虑:
IEC 62619;
UN38.3;
电池安全测试;
整机安全要求。
可以,需要根据:
电压;
容量;
空间;
通信;
工作环境;
进行设计。
机器人用锂离子电池和电池组安全要求,需要根据机器人类型、应用环境和市场要求选择对应标准。
目前行业常见关注:
IEC 62619:工业机器人锂电池安全
IEC 62133-2:小型锂离子电池安全
SJ/T 11852-2022:服务机器人电池规范
UN38.3:运输安全要求
一个可靠的机器人锂电池系统,需要同时满足:
电芯安全 + PACK结构安全 + BMS智能管理 + 环境可靠性 + 标准测试验证。
随着机器人产业快速发展,未来机器人动力电池将持续向:
高安全、高能量密度、高循环寿命、智能化管理
方向升级。对于机器人企业而言,选择具备锂电池PACK研发和系统集成能力的供应商,是保障设备长期稳定运行的重要基础。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。