随着无人机、航空机器人、低空经济、电动航空以及特种飞行装备快速发展,航空电源系统已经成为影响飞行平台安全性、续航能力和任务可靠性的关键组成部分。
相比普通工业锂电池,航空电源需要满足更加严格的设计要求:
高能量密度
高倍率输出能力
轻量化设计
高可靠运行
宽温环境适应
智能化电池管理
航空设备通常对重量、空间、安全以及瞬时功率具有较高要求,因此航空电源解决方案不仅涉及电芯选择,还包括电池PACK结构设计、BMS系统开发、热管理、安全保护以及可靠性验证。
那么:
航空电源解决方案有哪些类型?航空锂电池系统如何设计?无人机、电动航空设备应该如何选择电池方案?航空动力电池厂家需要具备哪些能力?
本文从航空能源系统工程设计角度,对航空电源解决方案进行分析。
航空电源解决方案,是指针对航空设备动力、辅助供电以及任务系统供电需求,设计开发的完整能源系统。
其通常包括:
锂电池PACK
电池管理系统(BMS)
电源控制模块
热管理系统
保护控制系统
通讯接口
根据应用领域不同,航空电源可以分为:
应用于:
工业无人机
测绘无人机
巡检无人机
农业无人机
重点关注:
高倍率放电
轻量化
快速补能
应用于:
eVTOL
电动飞行器
空中运输设备
重点关注:
高功率输出
热安全
循环寿命
应用于:
航空电子设备
通信设备
机载系统
重点关注:
高可靠供电
长时间稳定运行
航空应用环境更加复杂,对电池系统要求更高。
| 对比项目 | 普通锂电池 | 航空电源系统 |
|---|---|---|
| 设计目标 | 满足日常使用 | 高可靠飞行运行 |
| 重量要求 | 一般 | 极高要求 |
| 功率需求 | 普通输出 | 高倍率输出 |
| 安全要求 | 常规保护 | 多级安全设计 |
| 环境要求 | 普通环境 | 宽温、高振动环境 |
航空电源设计核心目标:
在有限重量和空间条件下,实现更高安全性和能源利用效率。
航空设备对重量非常敏感。
电池系统需要优化:
电芯选择
PACK结构
空间布局
材料应用
提高:
单位重量能量输出。
航空设备起飞、加速和姿态调整过程中,可能产生瞬时大功率需求。
因此电池需要具备:
持续放电能力
峰值放电能力
快速响应能力
航空电源需要重点防止:
过充
过放
短路
热失控
电气故障
通常采用:
多级保护策略
高可靠BMS
温度监测
故障诊断
航空设备可能面对:
高低温环境
高海拔环境
强振动环境
湿热环境
因此需要进行:
高低温测试
振动测试
冲击测试
防护测试
特点:
能量密度较高
重量较低
输出性能较强
适用于:
无人机
对重量敏感的航空设备
特点:
热稳定性较好
循环寿命较长
安全性能较高
适用于:
高可靠航空辅助系统
长寿命应用场景
特点:
结构灵活
可定制化程度高
适用于:
空间受限设备
小型航空平台
航空PACK通常需要优化:
外壳材料
模组结构
连接方式
在保证强度的同时降低重量。
航空电池运行过程中会产生热量。
热管理方案包括:
风冷
液冷
导热结构设计
主要目标:
保持电芯温度均衡。
包括:
主回路保护
保险保护
高压隔离
绝缘检测
提升系统安全性。
模块化方案便于:
维护
扩展
快速更换
适合不同航空平台应用。
BMS是航空电源系统的重要控制单元。
主要功能包括:
实时监控:
电压
电流
温度
SOC
SOH
包括:
过压保护
欠压保护
过流保护
短路保护
高低温保护
航空设备通常需要支持:
CAN
RS485
UART
实现:
电池系统与飞控或主控系统的数据交互。
包括:
故障记录
异常报警
状态分析
帮助提升系统维护效率。
包括:
过充测试
过放测试
短路测试
热稳定测试
包括:
高低温测试
温度循环
湿热测试
包括:
振动测试
冲击测试
跌落测试
航空锂电池通常需要关注:
UN38.3
MSDS
IEC相关安全标准
具体要求根据应用市场和运输方式确定。
目前航空电源解决方案主要应用于:
工业无人机
eVTOL电动航空
航空机器人
巡检无人系统
特种飞行设备
低空物流设备
应急救援无人装备
不同应用对电池性能要求存在明显差异。
例如:
无人机更加关注:
重量
倍率
续航
eVTOL更加关注:
高功率
安全冗余
生命周期
包括:
电芯选型
PACK设计
BMS开发
需要了解:
飞行环境
功率需求
安全要求
航空设备通常存在:
空间限制
电压差异
接口差异
供应商需要具备定制能力。
包括:
电性能测试
环境测试
可靠性测试
包括:
原材料管理
生产过程控制
产品追溯
| 项目 | 常见范围 |
|---|---|
| 电压平台 | 12V~800V(根据应用确定) |
| 电池类型 | 三元锂、磷酸铁锂、聚合物锂电池 |
| 通讯方式 | CAN、RS485等 |
| 管理系统 | BMS智能管理 |
| 应用环境 | 航空、无人机、电动飞行设备 |
| 设计重点 | 轻量化、高倍率、高可靠 |
以上参数为行业常见设计范围,实际方案需要结合设备重量、功率需求和运行环境确定。
因为航空设备对重量、安全、功率和可靠性要求更高,普通工业电池通常无法满足长期稳定运行需求。
根据应用不同,可采用:
三元锂电池
磷酸铁锂电池
聚合物锂电池
多数航空应用需要定制,因为不同设备存在:
空间限制
电压要求
功率需求
通常需要关注:
UN38.3运输认证
IEC相关安全标准
目标市场法规要求
建议重点评估:
电池系统研发能力
PACK设计能力
BMS开发能力
测试验证能力
航空电源解决方案是航空装备实现安全、高效运行的重要基础。
一个成熟的航空锂电池系统,需要综合考虑:
高能量密度
高倍率输出
安全保护
热管理设计
BMS智能控制
环境可靠性
随着低空经济、电动航空和无人系统快速发展,具备电池PACK研发能力、BMS开发能力以及定制化设计能力的供应商,将成为航空能源系统发展的重要支撑。
浩博电池(东莞市浩博光电科技有限公司)专注于特种锂电池PACK系统研发与定制,可提供航空锂电池、无人机动力电池、高倍率动力电池、机器人电池及智能BMS系统解决方案,覆盖航空装备、无人系统、工业设备及特种应用领域。
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能量密度:125-160Wh/kg
充放电能力:5-10C(20-80%DOD)
温度范围:-40℃—65℃
自耗电:≤3%/月
过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。
动力电池循环寿命不低于2000次,
80%容量保持率;
电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
符合国军标要求。