锂离子电池不同的温度使用有什么关系？

跟着锂电池的能量密度的提高和安全裕度的降低，核心的问题是要知道锂电池单体本身的温度。实际上，咱们现在已经了解大部分的电池滥用试验挑选都和温度有关系，在不同的温度下做出来的条件并不相同。咱们是需求经过温度传感器得到电池里边的温度点：

得到冷却敞开的条件

得到限制功率的条件（快充尤其是）

得到中止输出（零电流输出）

极端热事件先兆检测

电池模组主要由多片电芯所组成，经过合理的模组设计，可以经过有限的几个采样点来得到整个模组内电芯的温度。正常工作的时分，电芯的温度是均匀的，而在电池呈现异常状况下，电芯的温度会呈现较大的温差。

这里的温度传感器的阿安置位置包括：

电池外表

电池Busbar

电池盖板外表

在模组内安置需求考虑电芯的温度采集和母线排的温度状况，经过若干个采集点来监控整个模组的温度，经过电池办理单元采集温度数据后推算出整个模组的温度状况。这个主要是在不同的工作条件下，需求把实在的电池的温度和传感器反应的进行比照处理。

如下图所示，不看其他，光看因为不同电路引起的温度差错便是改变的，加上外表的传热状况，还有其他的内容，这个值得咱们把不同的数据采集出来之后仔细比照。

要全面的考虑温度传感器的成本、精度、温度规模、快速热响应和自加热差错。假如咱们在考虑高端车辆的时分，特别是高性能和高倍率充电，因为加速响应带来的发热，也需求一个较低的热迟滞的温度传感器予以支持，否则温度的阶梯式改变是无法测出来的。如下图所示：

还有一个比较大的课题，便是之前谈过的温度传感器的工作温度规模，还有检测状况因为温度高于必定规模，超过了一般的85°的时分，原有的电路采集到的分压数值就太大了，使得温度成了无效数值，因此想要在热失控的边沿经过原有的温度传感器获取温度数据，需求满足好几个条件：

需求有可调节的分压电阻

需求选的温度传感器适应较高的工作温度规模

需求在软件上有不一样的测验机理

需求采取温度联动战略

在真正产生问题的那个时间点之前，电芯周围的温度改变，会引起周边的温度差异，这是一个最为直接的量，这个数据采集和判断是非常值得咱们深化考虑的

小结：为了到达较高的置信度，一个是搜集更多的数据，一个是考虑比较强健的温度搜集方式，以保证最后的底线。我觉得在这个方面，一些较高温度的规模的探测温度的方式，或许可以给电池办理系统所采用。