800V（高压约600–900V区间）电池包 的完整设计要求清单与要点说明，覆盖电气、热管理、机械、功能安全、测试/法规、制造与维修等方面。每一节我都标注了最重要的参考标准或资料，便于你继续深入（我把最关键的 5 条声明用对应来源列在段落后）。如果你想要我把其中某一部分展开成详细规格（例如 BMS 接口、接触器选型、热仿真要求、样件测试流程或 PCB/线束详细要求），我可以直接给出样版或表格。

概览要点（先看这 6 点）

1. 系统电压与范围：把“800V”作为名义电压，设计时应考虑荷电/放电后的最大与最小电压（例如 600–900V 的工作窗口或更具体的上限/下限）。

2. 功能安全（ISO 26262）：BMS 与电源相关系统需按 ISO-26262 做危害分析、ASIL 评定与验证。

3. 电击/绝缘与人员保护（ISO 6469）：高压电路须满足车辆 RESS 的电气安全、绝缘及测试要求。

4. 运输与电池级测试（UN-38.3 / IEC 系列）：单体/模组/整包的运输测试、短路/挤压/高温/冲击等试验必须满足 UN-38.3（和电芯相关 IEC 标准）。

5. 热失控/热管理：800V 高能量密度包更需要主动热控、热均匀性设计与热失控隔断策略（模块化、阻隔层、速断冷却、灭火策略）。（行业资料/工程实践）。

6. 电力电子与充电兼容性：车载充电器、DC-DC 与快充兼容性（400V→800V 升压或 800V 快充方案）、接触器、预充、浪涌抑制等是关键工程点。

详细设计要求（分项）

1) 电气与架构

• 名义与工作电压范围：定义标称电压（例如 800V nominal），并明确最大开路/满充电压与最低允许电压（设计 Margin、热胀冷缩、电芯一致性影响）。

• 高压分区与绝缘等级：定义 HV 系统的绝缘等级、爬电距离、空气隙与固体绝缘要求；高压连接器与线束等级须 ≥ 额定电压安全裕度（通常 ≥1.5×工作电压的设计考虑）

• 接触器、预充与旁路：主接触器、预充电阻与放电旁路的选型和冗余（双回路或双接触器以满足安全要求）；考虑接触器断开时的电弧抑制策略。

• 绝缘监测：实时监测对车体/地的绝缘阻抗（ISO 6469 要求），以及高压互锁（HVIL）回路设计。

• 电磁兼容（EMC）与接地：高压开关动作、电流谐波与接地回路设计，满足车辆 EMC 测试规范（设计滤波、屏蔽与布线规则）。

2) 电芯与模组层面

• 电芯选择：明确电芯化学（NMC / NCA / LFP / 高镍等）、能量/功率特性、循环寿命、最大单体电压与温度限制、供应链合规性（性能、放电能力）。

• 模组化设计：模块容量/串并联策略（在保证电压与能量需求下降低热传播风险），模块内均衡、电流采样与热耦合设计。

• 机械固定与应力释放：防振动/冲击的夹持结构、热膨胀间隙与减震措施。

3) 电池管理系统（BMS）

• 功能与性能：单体电压、单体/模组温度采集、主/从 BMS 架构、SOC/SOH 算法、单体不平衡检测与均衡策略（主动/被动）。

• 安全功能：过充/过放电保护、过流保护、短路检测、隔离故障检测（insulation monitoring）、热失控前置动作、接触器断开逻辑与冗余策略。按 ISO-26262 做软件/硬件安全目标与验证。

• 通信与接口：CAN/CAN FD、Ethernet 等车载总线，及与整车控制器、电机控制器、充电器的接口规范。要考虑网络安全（参照 ISO/SAE 21434）。

4) 热管理（非常关键）

• 冷却方式：液冷（板冷/通道）、空气冷、相变/冷却片等的选型与备选方案。800V 系统通常更偏向高功率密度，液冷更常见。

• 温度均匀性：设计目标示例：单体温差 < 5–8°C（视具体要求），并设定温度报警/降功策略。

• 热失控缓解：模块间热传播隔断（阻隔层/相变材料）、热传感器密度、快速断电与灭火/排烟策略。

5) 机械、结构与车辆装配

• 外壳与防护等级：外壳（铝合金/高强度钢/复合材料）结构强度、IP 等级（如 IP67/69K 依据车辆定位）、防腐蚀与密封。

• 碰撞/耐久：设计需通过车辆碰撞工况（整车侧撞、底部撞击、常见冲击）分析与测试；模块在碰撞时不应产生穿透或重大短路。

• 进入与维修点：高压隔离、易拆卸维护口、明确维修/拆卸 SOP 与锁定机制（避免误操作）。

6) 安全、法规与测试

• 关键标准：ISO 26262（功能安全）, ISO 6469（电气安全/RESS）, ISO/SAE 21434（网络安全）, UN-38.3（运输测试）, IEC/EN 系列（电气安全/EMC），以及国家/地区的车辆与电池法规。

• 必做试验：电气安全（绝缘、漏电）、热滥用试验（热滥用/热失控传播）、振动 & 冲击测试、短路/过充/针刺/挤压（依据电芯与模组测试规范）、EMC 测试、环境循环（高低温/湿度）。

• 认证/申报：整包需准备设计记录、测试报告与安全分析文件以备认证/监管机构审查（不同市场可能要求不同文件）。

7) 制造、质量与可追溯性

• 工艺控制：单体/模组分选、焊接（点焊/激光焊）工艺规范、清洁度管理、热压/粘接工艺、功能测试工装（FAT/SAT）。

• 追溯体系：电芯批号/序列号、模组/整包编号、关键元件（接触器、BMS 芯片）供应商记录与寿命数据采集（用于召回与责任判定）。

8) 维修、报废与运输

• 维修手册与锁定：HV 绝缘解锁、接触器强制断开、放电程序与维修安全流程。

• 运输合规：整包与单体的运输需满足 UN-38.3 要求，并按航空/海运/陆运规定打包与申报。

9) 网络安全与数据管理

• ISO/SAE 21434 合规思路：对 BMS 与网关节点做威胁建模、入侵检测、固件签名/更新机制、生命周期风险管理。