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重卡电池包设计方案概述

发布者:【浩博电池资讯】   发布时间:2025-07-14 16:07:03   点击量:141

设计重卡电池包(适用于新能源重型卡车,如电动牵引车、自卸车、搅拌车等),需要综合考虑动力性能、续航、结构强度、热管理、安全防护、安装方式、维护与成本等因素。

以下是一份 完整的重卡电池包设计方案概述,可按需深化:


一、设计目标概述

  • 系统电压:高压平台(常见为 540V / 614.4V / 768V / 800V)

  • 电容量:240 kWh~350 kWh(典型)

  • 输出功率:连续功率 ≥ 200 kW,峰值功率 ≥ 300 kW

  • 循环寿命:≥ 2000 次(目标 3000 次)

  • 工作环境:-30℃~55℃,满足户外、山区、矿区、高原等使用工况


二、电芯选型

类型参数备注
电芯种类磷酸铁锂(LFP)为主安全性高、寿命长、温升小
电芯形态方形铝壳或大圆柱(如4680)成组效率高,易管理
单体参数3.2V / 280Ah ~ 300Ah常用如宁德时代、远景、亿纬等


三、电池包结构设计

1. Pack 模组结构

  • 模组电压:通常 16S 或 18S

  • 每包包含若干模组(例如:12 模组 × 18S)

  • 支持快换结构或底挂式集成

2. 包体结构

  • 材料:高强铝合金/钢制托盘+钢骨架

  • 壳体防护:IP67 / IP69K 级防水防尘

  • 抗撞击性:满足 GB/T 31467 & UN38.3 标准

  • 碰撞区域强化设计:如底部加强筋、前后缓冲区


四、热管理系统

方案一:液冷(推荐)

  • 管路布局紧贴电芯表面

  • 独立冷板式 or 注塑壳内冷却

  • 控温范围 10℃~35℃

  • 与整车水循环系统对接(电动水泵+换热器)

方案二:风冷(辅选)

  • 仅用于低功率或辅助模块

  • 风道设计复杂,热均衡性差


五、电气架构 & BMS 系统

电气接口

  • 高压输出:HV+ / HV-

  • 快充接口:CCS2 或 GB/T DC

  • 信号接口:CAN / RS485 / Wake线

BMS 功能设计

  • 电芯均衡(主动 or 被动)

  • SOX 估算(SOC/SOH/SOP)

  • 故障诊断(过充、过温、短路、热失控)

  • 电加热管理(低温启动预热)

  • 可选:云端远程监控 OTA 升级


六、安全防护

电气安全

  • 高压互锁(HVIL)

  • 绝缘检测模块(IMD)

  • 高压继电器 & 熔断器

热失控防护

  • NTC热敏检测+烟雾传感

  • 冗余排气通道

  • 三元电芯需添加相变材料(PCM)

防护等级

  • 按照 UNECE R100 / ECE R136 设计

  • 符合《GB 38031-2020》车载电池强制标准


七、典型电池包规格举例(614.4V 282Ah)

项目参数
系统电压614.4V
系统容量173.2 kWh
模组数量12(每模组51.2V 282Ah)
重量≈ 1100~1300kg
尺寸≈ 1700×900×400mm
冷却方式液冷
安装方式底部挂装 / 侧挂快换


八、应用整车适配(典型车型)

  • 电动牵引车(如三一、徐工、比亚迪 T10/T18)

  • 电动渣土车、自卸车

  • 电动搅拌车、环卫车、矿卡

  • 重载换电式卡车(支持换电站)


如需我帮你定制某一电压/容量等级(如:768V 350Ah)或基于某种标准电芯设计完整PACK方案(含结构3D框图、热管理布置、BMS逻辑图等),欢迎补充详细需求。

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    能量密度:125-160Wh/kg
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    温度范围:-40℃—65℃
    自耗电:≤3%/月

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    过充电、过放电、针刺、 挤压、短路、
    撞击、高温、枪击时电池不燃烧、爆炸。

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    动力电池循环寿命不低于2000次,
    80%容量保持率;
    电池管理系统可靠、稳定、适应性 强,
    符合国军标要求。