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锂电池在制作的过程中需要注意什么问题?

发布者:【浩博电池资讯】   发布时间:2021-12-09 12:12:00   点击量:83

锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些不同,可是因为原理相同,因此首要的锂电池生产工艺也是根本共同的,一般都有:配料,涂布,辊压,裁片,分条,焊接极耳,卷绕,封装,烘烤,注液,化成,成型,分容检测等工序。


锂电池在人们的日常日子中占有一席之地,然而它从哪里来?锂电池生产工艺又有哪些环节?尽管锂电池生产工艺视不同锂电池生产厂家而有一些不同,可是因为原理相同,因此首要的锂电池生产工艺也是根本共同的。


在上述锂电池生产工艺必备的过程中,从选料到成型后的分容检测要注意五个方面的问题:


一、改善正负极活性资料的物化结构,这是锂电池生产工艺的基础环节:


1、对资料进行适当的离子掺杂,


2、改善活性资料的粒度散布,避免活性资料的粒度散布过宽,


3、尽量运用具有无序性层状结构或许层结构较薄的资料,


4、改善电极资料的外表结构;


二、电极涂层的高粘结强度有利于下降循环容量下降率,这是锂电池生产工艺中最具技术含量的流程,为此要注意:


1、构成胶粘剂资料的粘结剂及溶剂要纯,涂好的极片也不宜存放过久,


2、正负极涂膜的混料中所用的胶粘剂与活性物质配比要适当,确保涂膜后不掉粉、不脱粉;


三、电解液组成的优化,锂电池生产工艺对于电解液的要求是坚持容量,延长电池寿命:


1、经过锂盐、溶剂和添加剂的优化,进步电解液导电率,减小极化,


2、抑制正极资料与电解液的反应,


3、经过操控合适的比外表积与对碳负极资料进行包覆、成膜和外表化学反应等外表处理,改善负极资料的外表结构;


四、电池资料制备完成后,锂电池生产工艺就进入安装环节,这时要注意:


1、负极容量稍稍大于正极容量,


2、卷绕正负极与隔膜后,构成的正、负极片与隔膜三者间的间隙粒度不大于0.5mm,上下偏差不超过0.5mm。


五、分容检测时,要按照国家标准,用低速率充电为宜,一般是0.2C。


总的来说,在工艺制造阶段应该重视如下比例关系:极片面与极片压实密度,负极过剩率,配方工艺,电解液与正负极搭配适用量。


锂电池生产工艺中的每一步时间都有不同,一般情况下,配料,烘烤,化成时间长,少则10小时左右,多的要两天两夜;其他工艺比较快,平均5、6个小时。整个的锂电池生产工艺流程大约需求15天。

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